РУКОВОДСТВО ПО ВЕДЕНИЮ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ 
УТВЕРЖДЕНО Первым заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации А.Е.Евтушенко 22 августа 1996 г.
 
СОГЛАСОВАНО с заместителем Председателя Госгортехнадзора Российской Федерации А.И.Субботиным 14 августа 1996 г.
 
РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ: Председатель редакционной комиссии Субботин А.И. Члены редакционной комиссии: Горлов Ю.В., Джигрин А.В., Кушнеров П.И., Новосельцев А.И., Пшеченко В.А., Фридман А.Г.
 
АВТОРЫ СОСТАВИТЕЛИ: Джигрин А.В., Кушнеров П.И.
 
Руководство по ведению взрывных работ в угольных шахтах разрабатывалось в рамках отраслевой научной программы "Уголь России" под научным руководством В.Е.Александрова и А.В.Джигрина.
 
Работа выполнена следующими организациями. Институтом новых технологий менеджмента и конъюнктуры (ИНТМЕК), Научно-производственным горным бюро "РИКО", ВостНИИ, Межведомственной комиссией по взрывному делу при АГН.
 
В разработке руководства приняли участие: Гаевский Н.А. (раздел 9), Горлов Ю.В. (раздел 2, 10), Смирнов О.В. (раздел 7, 15), Ткаченко Н.Ф. (раздел 9, 12), Чикунов В.И. (раздел 8, 9, 14), Шумков С.И. (раздел 7, 9).

 ВВЕДЕНИЕ 
Возросшие требования к темпам проведения подготовительных выработок, обусловленные увеличивающимися нагрузками на очистные забои, потребовали создания и внедрения мощных бурильных механизмов с длинноходовыми податчиками, позволяющими проводить бурение шпуров без замены штанги на глубину 2,00-2,45 м. В последние годы разрабатываются бурильные установки, обеспечивающие бурение по заданной программе и автоматический контроль за соблюдением проектных параметров расположения шпуров. Разработаны рациональные параметры буровзрывных работ, обеспечивающие полное использование технологических возможностей новой буровой техники при высоком коэффициенте использования шпуров (КИШ), минимальных расходах ВВ и бурения, точном оконтуривании выработок, равномерном дроблении породы; экономию материалов. Разработаны эффективные типы параметров взрывных работ, в том числе врубы со скважинами, ступенчатые и многоярусные, безлюдная выемка в лавах, взрывание с малой степенью нарушения законтурного массива и высоким качеством оконтуривания и т.д. Увеличение глубины бурения вместе с разработанными для этой цели специальными врубами потребовало подготовки и выпуска промышленностью электродетонаторов со значительно большим числом ступеней замедления. Увеличено в полтора раза допустимое максимальное время замедления при короткозамедленном взрывании шпуровых зарядов в забоях, опасных по газу или пыли.
 
Наряду с этим техническое и методическое руководство взрывными работами осталось практически на прежнем уровне. Взрывные работы (ВР) на угольных шахтах в Российской Федерации в настоящее время регламентируется, кроме "Единых правил безопасности при взрывных работах" еще более 20 нормативно-техническими документами. Эти документы в большинстве своем посвящены вопросам безопасного применения взрывных работ. Производство практически не располагает методическими руководствами для проектирования и ведения взрывных работ, комплексно учитывающими возможности и прогрессивные тенденции развития буровой техники и буровзрывных работ. Имеющийся опыт в этой части разрознен и рассчитан для применения на конкретных объектах. Положение осложняется также спецификой ведения взрывных работ в угольной промышленности. 
                 
Так, на угольных шахтах обязательно применение крепи. Выделение метана и опасность взрывов угольной пыли предъявляют жесткие требования к применяемым взрывчатым веществам (ВВ), конструкциям и расположению зарядов в массиве, порядку и способам их инициирования. Наличие угольных и породных массивов, склонных к внезапным выбросам газа, угля и породы, повышение горного давления с глубиной, влияние температурных факторов - все это ограничивает возможности использования опыта, имеющегося в других отраслях горнодобывающей промышленности.
 
Разрозненность сведений о методах и приемах ведения взрывных работ в различных условиях и их многообразие часто приводят к тому, что буровзрывные работы (БВР) ведутся без достаточного учета достижений науки и практики, на основе личного опыта руководителей. Нередко в аналогичных горногеологических и горно-технических условиях, даже в пределах одного угольного бассейна, параметры буровзрывных работ принимаются различными. В результате, несоответствие принятых параметров БВР обуславливает низкие технико-экономические показатели: значение КИШ не превышает в крепких породах 0,7-0,8; ширина развала горной массы не регулируется; имеет место выход негабарита; качество оконтуривания низкое - переборы пород в 3-5 раз превышают нормативные показатели и т.д. В среднем глубина шпуров при использовании современной техники бурения с ходом подачи 2,75-3,0 м составляет лишь 2,05-2,30 м /данные по трем основным угольным бассейнам - Кузнецкому, Донецкому и Печорскому/, средний уход за взрыв 1,7-2,0 м. Отсутствие единого методического подхода при решении задач по определению рациональных параметров буровзрывных работ не позволило в угольной промышленности приблизиться также к решению задачи типизации параметров и паспортов БВР, что в значительной мере упростило бы ведение технической документации и повысило эффективность использования новых технических решений в буровзрывном деле. Таким образом, создание и внедрение единого документа, регулирующего проектирование и производство взрывных работ в угольной промышленности, является весьма актуальным и своевременным.
 
Цель настоящего Руководства упорядочить проектирование и ведение взрывных работ на основе современного представления о физике их взрывного разрушения, прогрессивных тенденций в развитии буровой техники и технологии взрывного дела, а также передового опыта ведения взрывных работ при проведении выработок и очистной выемки в угольных шахтах. Руководство призвано улучшить и ряд косвенных показателей, в числе которых наиболее важными являются повышение культуры производства, качества горных работ при проведении выработок. Этот документ следует рассматривать как прообраз технических правил ведения взрывных работ в угольных шахтах.
 
Назначение Руководства - оказать помощь лицам технического надзора шахт и непосредственным исполнителям работ в безопасном достижении оптимальных технико-экономических показателей при производстве взрывных работ. При этом следует иметь в виду, что согласно Единым правилам безопасности при взрывных работах разрешается применять только те взрывчатые материалы, а также взрывные и иные устройства, контрольно-измерительные приборы, зарядное оборудование и аппаратуру, на которые имеются разрешения Госгортехнадзора России, стандарты либо технические условия (ТУ), включающие руководства (инструкции) по применению (эксплуатации) материалов и изделий. Требования настоящего Руководства носят рекомендательный характер и не подменяют требований ЕПБ при взрывных работах, стандартов и ТУ, которые во всех случаях имеют приоритетное значение.
 
Кроме того, нужно учитывать, что указанные в настоящем Руководстве условия применения ВМ могут уточняться решениями Госгортехнадзора России.

 1. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ 
1.1. Горно-геологические условия угольных месторождений характеризуются рядом специфических особенностей: резкое различие физико-механических свойств пород, слагающих угленосные формации, которые представлены бурыми и каменными углями, антрацитами, аргиллитами /глинистыми сланцами/, алевролитами /песчаными сланцами/, песчаниками и известняками; показатели физико-механических свойств пород в различных частях месторождений /бассейнов/ варьируют в широких пределах /табл.1.1/; породный массив характеризуется значительной анизотропностью; горные породы могут быть трещиноватыми и монолитными, устойчивыми и неустойчивыми, склонными к пучению; угол падения пластов меняется от 0 до 90°. В таких условиях осложняется решение проблемы обеспечения устойчивости выработок, особенно при проявлении горного давления угля и вмещающих пород. Кроме того, фактором значительно осложняющим процессы горного и взрывного дела является метаноносность, присущая почти всем месторождениям каменных и частично бурых углей. Нередко имеют место газодинамические явления - суфлярные выделения метана, внезапные выбросы его с углем или породой. Склонность угля к образованию взрывоопасной угольной пыли, к самовозгоранию вызывают необходимость осуществления комплекса весьма трудоемких и дорогостоящих мер безопасности.
 
Таблица 1.1 
     
 Показатели прочности и упругих свойств пород угленосных толщ угольных бассейнов 
							
Бассейны 
	Прочность на одноосное сжатие , МПа
 
	Коэффициент Пуассона 

	Песчаники 
	Алевролиты 
	Аргиллиты 
	Песчаники 
	Алевролиты 
	Аргиллиты

1. Восточный Донбасс
 
	21-260 
	20-245 
	13-166 
	0,02-0,5 
	0,07-0,4 
	0,05-0,5 
	
2. Кизеловский
 
	75-247 
	52-175 
	- 
	- 
	- 
	- 
	
3. Кузнецкий
 
	7-158 
	18-116 
	11-115 
	0,16-0,26 
	0,18-0,32 
	0,17-0,31 
	
4. Печорский
 
	80-164 
	48-139 
	45-84 
	0,19-0,27 
	- 
	- 
	
5. Челябинский
 
	20-80 
	5-21 
	0,7-22 
	- 
	- 
	- 

1.2. Важнейшей технологической характеристикой породного массива, оказывающей наибольшее влияние на эффективность взрывных работ, является прочность пород, характеризуемая временным сопротивлением на одноосное сжатие /МПа/ или коэффициентом крепости по проф. М.М.Протодьяконову, представляющему собой .
 
1.3. Для учета физико-механических свойств горных пород при установлении параметров буровзрывных работ следует использовать лабораторные данные о свойствах этих пород и, при необходимости, уточнять их в процессе ведения горных и взрывных работ. При определении рациональных параметров взрывных работ нужно применять усредненные значения показателей физико-механических свойств породы, устанавливаемые с учетом площади /мощности при пересечении слоев под углом 90°/ слоев взрываемых пород исходя из выражения , где , ..., и , ..., - соответственно, значение показателей свойств слоев породы на забое выработки и доля (%) каждого слоя пород от площади ее сечения. Если выемка проводится послойно, то в каждом отдельном случае следует пользоваться значениями показателей свойств пород взрываемого слоя.
 
Приведенные в табл.1.2, 1.3, 1.4, 1.5 и 1.6 показатели физико-механических свойств горных пород без выполнения лабораторных исследований могут служить ориентировочными данными при проектировании и производстве взрывных работ. В этих таблицах приняты следующие обозначения: - коэффициент крепости пород по М.М.Протодьяконову; - плотность пород в массиве, кг/м; - коэффициент Пуассона; - скорость распространения звуковых волн в массиве, м/с; - коэффициент внутреннего трения пород (тангенс угла внутреннего трения) и - пористость (пустотность) пород, %.
 
Таблица 1.2 
     
 Показатели физико-механических свойств песчаников угольных месторождений 

	, кг/м

	
	
	, % 
	
1
 
	2120 
	0,360 
	1800 
	0,54 
	23 
	
2
 
	2250 
	0,310 
	2225 
	0,554 
	19,2 
	
3
 
	2370 
	0,275 
	2265 
	0,556 
	15,5 
	
4
 
	2460 
	0,269 
	3100 
	0,578 
	12,6 
	
5
 
	2540 
	0,255 
	3500 
	0,590 
	10,3 
	
6
 
	2580 
	0,252 
	3700 
	0,603 
	8,8 
	
7
 
	2610 
	0,246 
	3900 
	0,615 
	7,3 
	
8
 
	2620 
	0,243 
	4000 
	0,623 
	6,2 
	
9
 
	2630 
	0,2405 
	4100 
	0,627 
	5,5 
	
10
 
	2640 
	0,238 
	4150 
	0,629 
	4,8 
	
11
 
	2650 
	0,236 
	4200 
	0,630 
	4,2 
	
12
 
	2650 
	0,2345 
	4250 
	0,630 
	3,6 
	
13
 
	2650 
	0,233 
	4300 
	0,630 
	3,4 
	
14
 
	2660 
	0,232 
	4350 
	0,630 
	3,1 
	
15
 
	2660 
	0,230 
	4400 
	0,630 
	2,5 
	
16
 
	2670 
	0,228 
	4500 
	0,630 
	1,8 

     
       Таблица 1.3 
     
 Показатели физико-механических свойств алевролитов угольных месторождений 

 
Таблица 1.4 
      
Показатели физико-механических свойств аргиллитов угольных месторождений 

                    
       
Таблица 1.5 
Показатели физико-механических свойств известняков угольных месторождений     

                      
Таблица 1.6 
     
 Показатели физико-механических свойств углей 

	, кг/м

	
	
	, % 

	ж

	  

	
0,5 
	1,24-1,26 (ГЖ, Ж, КЖ, К)
 
	0,16 
	1,70 
	0,62 
	5-6 (ГЖ, Ж, КЖ, К) 
	
1
 
	1,22-1,28 (Г-ОС, СС) 
	0,15 
	1,80 
	0,65 
	7-8 (Г-ОС, СС) 
	
1,5
 
	1,2-1,26 (Д-Т) 
	0,14 
	2,0 
	0,67 
	14-5 (Д-Т) 
	
2
 
	1,19-1,35 (БД-Т) 
	0,14 
	2,2 
	0,70 
	14-5 (БД-Т) 
	
2,5
 
	1,49 (ПА) 
	0,13 
	2,4 
	0,72 
	3-6 (ПА) 
	
3
 
	1,5 (ПА, А) 
	0,12 
	2,5 
	0,73 
	3-6 (ПА, А) 
	
3,5
 
	1,6 (A) 
	0,11 
	2,7 
	0,74 
	3-6 (А) 

ж - марки угля
 
В - бурый 

Д - длиннопламенный 

Г - газовый 

ГЖ - газовый, жирный 

Ж - жирный 

КЖ - коксовый, жирный
 
К - коксовый
 
ОС - отощенный, спекающийся
 
СС - слабоспекающийся
 
Т - тощий
 
ПА - полуантрацит
 
А - антрацит

 2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗРЫВЕ, ЗАРЯДАХ, СПОСОБАХ И СРЕДСТВАХ ВЗРЫВАНИЯ ЗАРЯДОВ, МЕТОДАХ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. 
Взрыв промышленного взрывчатого вещества - крайне быстрое физико-химическое превращение вещества (системы), сопровождающееся переходом его потенциальной энергии в кинетическую энергию газообразных продуктов превращения.
 
Взрывчатые вещества (ВВ) - химические соединения или механические смеси, способные под влиянием внешнего воздействия изменить свое состояние с большой скоростью, образуя сильно сжатые газообразные продукты и выделяя энергию. Процесс взрывчатого разложения ВВ распространяется за счет передачи энергии от слоя к слою (детонация). В промышленных ВВ процесс взрывчатого разложения происходит в детонационных режимах.
 
Продукты взрывчатого разложения, воздействуя на окружающую среду, возбуждают в ней ударные волны, волны напряжений и сейсмические волны.
 
К основным взрывчатым и физико-химическим показателям ВВ и их взрывчатого разложения относят: потенциальную энергию; теплоту взрыва; полную идеальную работу взрыва; скорость детонации; давление детонации; объем и состав продуктов, образующихся в результате взрыва; температуру продуктов детонации; кислородный баланс.
 
Заряд - определенное количество ВВ, подготовленное к взрыву, помещенное на поверхности или внутри среды, подвергаемой действию взрыва.
 
Заряды классифицируются:
 
- по способу приложения к взрываемому объекту - на наружные и внутренние;
 
- по форме заряда - на сосредоточенные и удлиненные (колонковые);
 
- по построению заряда - на сплошные, рассредоточенные, полузамкнутые и открытые;
 
- по разрушающему воздействию на окружающую среду - на заряды камуфлета, заряды рыхления и заряды выброса.
 
Зарядные камеры - полости, специально подготавливаемые для размещения в них зарядов; классифицируются по размерам и форме на камеры, горные выработки, шпуры, скважины, и др.
 
Взрывание зарядов осуществляется с помощью средств взрывания (СВ), включающих средства инициирования (СИ), взрывные сети, приборы электровзрывания (при электрическом взрывании) и различные принадлежности взрывания.
 
К средствам инициирования относят: капсюли-детонаторы (КД), огнепроводные шнуры (ОШ), электрозажигательные трубки (ЭЗТ), зажигательные патроны (ЗП), электрозажигательные патроны (ЭЗП), электрозажигатели для зажигания огнепроводного шнура (ЭЗОШ), детонирующие шнуры (ДШ), замедлители детонирующего шнура (пиротехнические реле), электродетонаторы (ЭД) мгновенного действия, короткозамедленного действия (ЭДКЗ), замедленного действия (ЭДЗД).
 
Легко заметить, что отдельные средства инициирования, например, огнепроводные шпуры, электрозажигательные трубки и патроны, пиротехнические реле, а также некоторые другие, в связи с выполнением непосредственных функций скорее следует относить к средствам передачи или замедления инициирующего импульса.
 
Способы взрывания зарядов классифицируются двумя характерными признаками: типом средств взрывания зарядов и временем замедления взрывания групп или отдельных зарядов (табл.2.1.).
 
Таблица 2.1 
     
 Классификация способов взрывания 
				
Способ взрывания
 
	Характеристика способа 
	Средства осуществления
 
	Условия применения 
	
По средствам взрывания

Электрические, в т.ч. а) Электрический с применением ЭД 
	Заряд детонирует от ЭД 
	ЭД, провода, источники электрического тока и контрольно-измерительная аппаратура 
	В шахтах опасных по газу или пыли; при проведении подземных выработок; при взрывании скважинных зарядов на земной поверхности и в подземных условиях

б) электроогневой 
	Заряд детонирует от КД. КД получает начальный импульс от луча огня горящей пороховой сердцевины ОШ. ОШ воспламеняется от электрозажигателя 
	КД, ОШ и электрические средства воспламенения, источники электрического тока, КИП 
	При взрывных работах на карьерах и в подземных условиях, кроме шахт, опасных по газу и пыли, когда осложнен своевременный отход взрывников в укрытие

Огневой 
	Заряд детонирует от КД. КД получает начальный импульс от луча огня горящей пороховой сердцевины ОШ
 
	КД, ОШ и средства зажигания ОШ 
	При взрывных работах на карьерах и в подземных условиях, кроме шахт, опасных по газу и пыли 
	
Детонирующим шнуром* 
	Заряд детонирует от ДШ, который получает начальный импульс от КД или ЭД 
	ДШ, ЭД или КД и ОШ 
	В основном на разрезах при взрывании зарядов в подземных условиях, кроме шахт опасных по газу и пыли

По времени замедления взрываний группы или отдельных зарядов

Мгновенный 
	Взрывание группы зарядов происходит практически мгновенно 
	ДШ, а также ЭД мгновенного действия 
	В комбинации с короткозамедленным взрыванием, а также при оконтуривании выработок при контурном взрывании

Короткозамедленный 
	Группы зарядов или заряды взрываются с интервалами обычно измеряемыми миллисекундами
 
	ЭДКЗ, а также ДШ с пиротехническим реле типа РП 
	Способ взрывания в подземных условиях и на земной поверхности 
	
Замедленный 
	Группы зарядов или заряды взрываются с интервалами 0,5 с и более
 
	ЭДЗД 
	При проведении подземных горных выработок 
	
Раздельный 
	Заряды взрываются раздельно с произвольными интервалами более 1,0 с 
	ОШ 
	При проведении подземных горных выработок, в очистных забоях шахт, не опасных по газу или пыли

_______________ 
* Применяется совместно с огневым, электроогневым и электрическим способами взрывания.
 
Взрывные сети могут быть двух типов. Взрывные сети из ДШ - совокупность магистральных линий и распределительной сети из ДШ и пиротехнических реле. Электровзрывные сети - совокупность магистральных проводов (магистрали) распределительной сети ЭД. В распределительную сеть входят соединительные провода, которые служат для соединения между собой концевых проводов ЭД и ЭД с магистралью и концевые провода (элементы конструкции ЭД). Получили применение последовательные, параллельные и смешанные взрывные сети. Электровзрывные сети и взрывные сети из ДШ могут дублироваться полностью или частично.
 
Приборы электровзрывания - общее наименование приборов и устройств для подачи электрического тока на ЭД. Различают приборы взрывания: автономные и сетевые. Автономные приборы взрывания разделяют на взрывные машинки и взрывные приборы. Сетевые приборы взрывания разделяют на приборы взрывания с прямым включением тока и с включением тока в фиксированной точке синусоиды.
 
Контрольная и измерительная аппаратура - электроизмерительные приборы, используемые для проверки исправности приборов взрывания и измерения сопротивления электровзрывных сетей, электродетонаторов и сопротивления их изоляции, а также приборы индикации уровня блуждающих токов.
 
Взрывные работы - работы, выполняемые с применением ВВ или изделий из них, в т.ч. работы по разрушению горных пород взрывом. Основные методы ведения взрывных работ (системы приемов и способов размещения и взрывания зарядов ВВ, обеспечивающие нужный результат взрыва) следующие: шпуровые заряды, скважинные заряды, камерные заряды и накладные заряды.
 
Основные термины и понятия, используемые во взрывном деле, приводятся в табл.2.2.
 
Таблица 2.2 
     
 Принятая в угольной промышленности терминология взрывного дела 
			
NN 
	Термин
 
	Определение, характерный признак 
	
Взрыв. Взрывчатые материалы

1 
	Бризантность 
	Способность ВВ производить при взрыве дробление среды в непосредственной близости от ВВ, обусловленная ударным действием продуктов детонации

2 
	Величина заряда ВВ 
	Количество ВВ, составляющее заряд и оцениваемое по массе ВВ

3 
	Взрывчатые материалы (ВМ) 
	Общее название взрывчатых веществ и средств инициирования

4 
	Внутренний заряд 
	Заряд, помещенный внутри объекта, подвергаемого действию взрыва и не имеющий свободного выхода продуктов взрыва в атмосферу

5 
	Выгорание ВВ (дефлаграция)
 
	Переход детонации ВВ в горение 
	
6 
	Гигроскопичность ВВ 
	Способность ВВ поглощать влагу из атмосферы

7 
	Детонация ВВ 
	Процесс взрывчатого превращения, вызываемый прохождением по взрывчатому веществу ударной волны и зоны химического превращения вещества, распространяющихся со сверхзвуковой скоростью

8 
	Заряд выброса 
	Заряд вызывающий разрушение среды и выброс ее раздробленных частей за пределы воронки выброса (радиус воронки равен или более ЛНС)

9 
	Заряд камуфлета 
	Заряд ВВ, не оказывающий при взрыве среды видимого действия на ее открытую поверхность и образующий в среде полость

10 
	Заряд рыхления 
	Заряд, вызывающий перемещение среды без образования видимой воронки выброса (радиус воронки выброса меньше ЛНС)

11 
	Инициирующие ВВ 
	Высокочувствительные ВВ, взрывающиеся от теплового или слабого механического воздействия, и предназначенные для возбуждения детонации в инициируемом ВВ

12 
	Кислородный баланс 
	Избыток или недостаток (обычно в %) кислорода для полного окисления горючих элементов в молекуле (составе) ВВ. ВВ с положительным кислородным балансом имеют избыток, а с отрицательным - недостаток кислорода для полного окисления горючих элементов

13 
	Критический диаметр 
	Наименьший диаметр заряда ВВ, при котором обеспечивается устойчивая детонация, зависящий от типа ВВ, его физико-химических и взрывчатых характеристик

14 
	Линия наименьшего сопротивления (ЛНС) 
	Кратчайшее расстояние от центра заряда до открытой поверхности

15 
	Наружный заряд (накладной заряд, устаревшее (уст.)
 
	Заряд, помещаемый на поверхности разрушаемого объекта 
	
16 
	Открытый заряд 
	Заряд, примыкающий к разрушаемому объекту или не касающийся его

17 
	Патрон ВВ 
	Определенное количество ВВ, заключенного в оболочку

18 
	Пламегасители 
	Вещества, вводимые в ВВ для снижения температуры и теплоты взрыва с целью уменьшения вероятности воспламенения метана и пылевоздушных смесей

19 
	Плотность ВВ в патроне 
	Отношение массы ВВ в патроне к его объему

20 
	Плотность заряжания ВВ 
	Отношение массы заряда ВВ к объему заряжаемой полости

21 
	Показатель действия взрыва
 
	Отношение радиуса воронки к ЛНС 
	
22 
	Полузамкнутый заряд 
	Заряд, находящийся внутри разрушаемой взрывом среды, имеющий свободный выход продуктов взрыва в атмосферу

23 
	Предохранительность 
	Свойство ВМ при взрыве в определенных условиях не воспламенять пыле-метановоздушную среду или воспламенять ее с небольшой вероятностью. ВМ, обладающие такими свойствами называются предохранительными

24 
	Работоспособность (фугасность, уст.) 
	Способность продуктов взрыва ВВ производить работу по разрушению и перемещению среды

25 
	Рассредоточенный заряд 
	Заряд, отдельные части которого (ярусы) разделены промежуточной забойкой или воздушными промежутками и взрываются одновременно или с применением внутрискважинного замедления (ярусное взрывание)

26 
	Сенсибилизаторы 
	Вещества, повышающие чувствительность ВВ к возбуждению и распространению детонации

27 
	Скорость детонации 
	Скорость перемещения по взрывчатому веществу ударной волны и зоны химического превращения

28 
	Сосредоточенный заряд 
	Заряд, у которого отношение высоты к ширине составляет не более 4:1

29 
	Сплошной заряд 
	Заряд, масса ВВ которого не расчленена промежутками на отдельные части

30 
	Теплота взрыва 
	Количество тепла, выделяемое при взрывчатом превращении 1 кг ВВ. Теплота взрыва (механический эквивалент) меньше потенциальной энергии взрыва на величину химических потерь

31 
	Ударная волна 
	Вызываемое взрывом заряда ВВ особого рода возмущение, возникающее в окружающей среде и представляющее собой резкое скачкообразное повышение давления

32 
	Удельный расход ВВ, кг/м
 
	Количество ВВ, фактически израсходованное для разрушения единицы объема горной массы 
	
33 
	Удлиненный заряд 
	Заряд, длина которого более, чем в 4 раза превышает его диаметр

34 
	Чувствительность 
	Способность ВВ детонировать от различного рода внешних воздействий (удара, трения, луча, огня, нагрева и др.)

35 
	Эксудация ВВ 
	Явление выделения жидких компонентов из состава нитроэфиросодержащих ВВ, повышающее опасность обращения с ними

Зарядные полости

36 
	Врубовые шпуры 
	Шпуры, служащие для образования взрывом врубовой полости

37 
	Вспомогательные шпуры 
	Шпуры, взрыв зарядов в которых расширяет врубовую полость

38 
	Забойка 
	Инертный материал, вода или подавляющие продукты взрыва составы, используемые для обеспечения замкнутости заряда ВВ

39 
	Котловой шпур (скважина) 
	Шпур (скважина) с расширенной донной частью для размещения сосредоточенного (котлового) заряда ВВ

40 
	Коэффициент заряжания 
	Величина, определяемая отношением объема (или длины) заряжаемой части шпура или скважины к объему (или длине) всего шпура или скважины

41 
	Коэффициент использования шпура (КИШ)
 
	Величина, определяемая отношением величины подвигания забоя за взрыв к глубине заложения шпуров 
	
42 
	Коэффициент сближения зарядов 
	Отношение расстояния между зарядами к линии наименьшего сопротивления (ЛНС)

43 
	Оконтуривающие шпуры 
	Шпуры, расположенные по контуру горной выработки

44 
	Отбойные шпуры 
	Шпуры, взрывы в которых предназначены для отбойки горной массы в направлении поверхности дополнительно открытой при взрывах зарядов во врубовых и вспомогательных шпурах

45 
	Рукав 
	Горизонтальная или наклонная горная выработка, обычно сечением от 0,2x0,2 до 0,5x0,5 м и до 5 м, предназначенная для размещения заряда ВВ

46 
	Скважина 
	Цилиндрическое углубление в твердой среде диаметром более 75 мм при любой глубине или глубиной более 5 м при любом диаметре

47 
	Шпур 
	Цилиндрическое углубление в твердой среде длиной до 5 м и диаметром до 75 мм

48 
	Штольня (минна штольня)
 
	Горизонтальная горная выработка сечением обычно не менее 0,8x1,5 м, имеющая выход на земную поверхность

	
49 
	Шурф (минны колодец) 
	Вертикальная, ранее наклонная, горная выработка, имеющая выход на земную поверхность

Средства инициирования

50 
	Безопасный ток (Iб), А 
	Верхний предел постоянного тока, который проходя через ЭД без ограничения времени, не вызывает его срабатывания

51 
	Водостойкость электродетонатора 
	Способность ЭД сохранять свои качества после нахождения в течение определенного времени под заданным давлением воды. Различают ЭД водостойкие и повышенной водостойкости

52 
	Гарантийный ток (Iг), А 
	Нижний предел тока (постоянного или эффективного значения переменного), который проходя через группу последовательно соединенных ЭД, обеспечивает их взрыв с заданной вероятностью

53 
	Детонирующий шнур (ДШ) 
	Шнур с сердцевиной из высокобризантного ВВ, предназначенный для передачи детонации от детонатора к заряду ВВ

54 
	Зажигательный патрон 
	Патрон для зажигания одного или нескольких концов огнепроводного шнура

55 
	Зажигательная трубка 
	Предназначенное для инициирования заряда ВВ устройство, представляющее собой капсюль-детонатор с закрепленным в нем отрезком огнепроводного шнура

56 
	Замедлитель ДШ (пиротехническое реле)
 
	Устройство для передачи с замедлением детонации от одного отрезка ДШ другому 
	
57 
	Инициирующая способность электродетонатора 
	Способность ЭД возбуждать детонацию ВВ; характеризуется количеством содержащегося в нем бризантного ВВ

58 
	Капсюль-детонатор (КД) 
	Предназначенное для инициирования заряда ВВ устройство, представляющее собой металлическую или бумажную гильзу, снаряженную инициирующим ВВ

59 
	Огнепроводный шнур (ОШ) 
	Шнур с сердцевиной из дымного пороха, покрытый влагоизолирующим материалом

60 
	Сопротивление электродетонатора (), Ом
 
	Суммарное сопротивление постоянному току мостика накаливания ЭД и концевых проводов 
	
61 
	Средство инициирования (СИ) 
	Устройства, предназначенные для возбуждения горения или детонации взрывчатых веществ либо изделий с ними, приводимые в действие начальным импульсом (нагрев, детонационная волна, накол, трение, луч огня и т.п.)

62 
	Шашка-детонатор 
	Цилиндрическая шашка из ВВ с продольным отверстием для детонирующего шнура или капсюля-детонатора (электродетонатора)

63 
	Электровоспламенитель (ЭВ) 
	Устройство, предназначенное для инициирования электрическим током зажигательных трубок, зарядов инициирующих ВВ в электродетонаторах, зарядов дымного пороха и др. Применяется в электродетонаторах, электрозажигательных трубках, патронах специального назначения и т.п.

64 
	Электродетонатор (ЭД) 
	Устройство из электровоспламенителя и капсюля-детонатора, предназначенное для инициирования зарядов ВВ

65 
	Электродетонатор мгновенного действия
 
	Электродетонатор без замедлителя 
	
66 
	Электродетонатор замедленного действия (ЭДЗД)
 
	Электродетонатор с замедлителем, позволяющим получить время срабатывания с интервалом 50 мс и более 
	
67 
	Электродетонатор короткозамедленного действия (ЭДКЗ)
 
	Электродетонатор с замедлителем, позволяющим получить время срабатывания с милисекундными интервалами 
	
68 
	Электродетонатор термостойкий (ТЭД)
 
	Электродетонатор, предназначенный для взрывания при температуре окружающей среды превышающей 100 °С 
	
69 
	Электрозажигательный патрон (ЭЗП) 
	Устройство, предназначенное для одновременного воспламенения электрическим током группы (пучка) огнепроводных шнуров

70 
	Электродетонатор предохранительный 
	Электродетонатор, предназначенный для использования в метано-воздушной или пылегазовой среде

71 
	Электрозажигательная трубка 
	Устройство, представляющее собой зажигательную трубку, инициируемую электрическим током

Электровзрывные сети

72 
	Дублирующая электровзрывная сеть
 
	Сеть, дублирующая всю или часть основной электровзрывной сети 
	
73 
	Контактный зажим 
	Приспособление для соединения между собой проводов электровзрывной сети и изоляции их сростков

74 
	Концевые провода 
	Элементы конструкции ЭВ или ЭД, выходящие из них

75 
	Магистральные провода (магистраль)
 
	Часть ЭВС (см. 82), соединяющая прибор взрывания (источник тока) с распределительной сетью 
	
76 
	Параллельная электровзрывная сеть (параллельная сеть) 
	ЭВС, собранная по схеме, при которой электродетонаторы параллельно присоединяются к проводам по ступеням (параллельно-ступенчатое соединение) или в виде пучков присоединяются к одним и тем же точкам проводов (параллельно-пучковое соединение)

77 
	Последовательная электровзрывная сеть (последовательная сеть) 
	ЭВС, собранная по схеме, при которой электродетонаторы соединяются между собой последовательно, а крайние провода первого и последнего электродетонаторов присоединяются к магистральным или соединительным проводам, идущим к источнику тока. В зависимости от числа ЭД в каждом боевике и способа их соединения различают сети простые, с парно-последовательным и с парно-параллельным соединением ЭД

78 
	Распределительная сеть 
	Часть ЭВС, состоящей из электродстонаторов и соединительных проводов, предназначенная для распределения тока по электродетонаторам

79 
	Смешанная электровзрывная сеть (смешанная сеть) 
	ЭВС, собранная по схеме, согласно которой различно соединенные электродетонаторы распределяются по группам. Например, электродетонаторы соединены последовательно, а группы между собой параллельно

80 
	Соединительные провода 
	Провода, соединяющие электродетонаторы между собой и с магистралью по заданной схеме

81 
	Сросток ЭВС 
	Соединение двух проводов электровзрывной сети посредством скрутки с последующей изоляцией контактным зажимом, изоляционной лентой или иным способом

82 
	Электровзрывная сеть (ЭВС), электровзрывная цепь
 
	Совокупность электродетонаторов и проводов, соединяющих ЭД между собой и с источником тока 
	
Приборы взрывания и их параметры

83 
	Автономный прибор взрывания 
	Прибор с собственным источником электроэнергии. В зависимости от вида источника электороэнергии подразделяют на взрывные машинки и взрывные приборы

84 
	Взрывная машинка 
	Автономный прибор, в котором источником электроэнергии служит генератор с движущимися частями

85 
	Взрывной прибор 
	Автономный прибор, в котором первичным источником электроэнергии служит гальваническая или аккумуляторная батарея

86 
	Взрывная станция 
	Специально оборудованное место, где размещается комплект, состоящий из прибора взрывания аппаратуры для проверки питающей и электровзрывной сети

87 
	Высокочастотный взрывной прибор 
	Прибор, в котором для инициирования ЭВ и ЭД вырабатывается ток высокой частоты

88 
	Конденсаторный взрывной прибор 
	Прибор взрывания, в котором ток для инициирования ЭВ и ЭД дает конденсатор, заряжаемый от гальванической или аккумуляторной батареи (непосредственно или через преобразователь напряжения)

89 
	Конденсаторный прибор взрывания 
	Общее наименование любого прибора взрывания, который создает импульс тока за счет энергии, накопленной в конденсаторе

90 
	Номинальное напряжение 
	Напряжение на выходных зажимах прибора взрывания, которое обеспечивается при подключении к электровзрывной сети с номинальным сопротивлением

91 
	Номинальное сопротивление электровзрывной сети, Ом
 
	Наибольшее сопротивление последовательной электровзрывной сети, при котором подключенные к ней приборы взрывания могут обеспечить подачу нормированного импульса тока 
	
92 
	Приборы взрывания 
	Общее наименование приборов и устройств для подачи электрической энергии в ЭД или ЭВ для их инициирования. Различают приборы взрывания автономные, сетевые, конденсаторные

93 
	Сетевой прибор взрывания (сетевой взрывной прибор) 
	Стационарный или передвижной прибор взрывания, который получает электроэнергию от питающей сети (осветительной или силовой сети электроустановок) либо от передвижной электростанции

Контрольная и измерительная аппаратура

94 
	Испытатель прибора взрывания
 
	Устройство для проверки исправности прибора взрывания 
	
95 
	Испытатель токопроводности (взрывной испытатель)
 
	Электрический прибор для проверки токопроводимости (целости ЭВС) и электродетонаторов 
	
96 
	Омметр 
	Электроизмерительный прибор, предназначенный для измерения сопротивления электродетонаторов, электровзрывной сети и их изоляции

97 
	Прибор для индикации уровня блуждающих токов 
	Общее наименование приборов для обнаружения и определения уровня блуждающих токов в т.ч. непосредственно перед монтажом электровзрывной сети

98 
	Прибор контроля параметров взрывного импульса тока
 
	Устройство для контроля параметров импульса тока, развиваемого в электровзрывной сети прибором взрывания 
	
99 
	Приборы контроля сопротивления электровзрывных сетей и электродетонаторов 
	Общее наименование электроизмерительных и электроиспытательных приборов, предназначенных для проверки исправности и измерения сопротивления электровзрывных сетей, электродетонаторов и сопротивления их изоляции

Взрывные работы

100 
	Взрывная воронка 
	Выемка в массиве, образованная действием взрыва заряда ВВ

101 
	Взрывные работы (ВР) 
	Работы, выполняемые с применением ВМ в т.ч. по разрушению твердых сред взрывом при добыче полезного ископаемого, проведении горных выработок и в строительстве

102 
	Камуфлетное взрывание 
	Опережающее взрывание рассредоточенных зарядов в сквозных скважинах без проявления разрушающего эффекта на поверхности забоя выработки. Выполняется, в частности, с целью образования зоны трещинообразования вокруг заряда для частичной дегазации пластов, их динамической разгрузки и предварительного разрыхления массива

103 
	Контурное взрывание 
	Технологический прием, сущность которого заключается в установлении таких параметров зарядов и расположении оконтуривающих и предконтурных шпуров (скважин), при которых достигаются незначительные переборы пород и минимальное воздействие взрыва на законтурный массив

104 
	Коэффициент перебора породы 
	Отношение площади фактического поперечного сечения выработки к проектному в проходке

105 
	Кумуляция 
	Усиление действия взрыва заряда определенной формы, в точке его фокусирования

106 
	Ликвидация отказа 
	Уничтожение каким-либо способом или извлечение отказавшего заряда

107 
	Линейный перебор породы 
	Расстояние от проектного контура крепи до стенок выработки в проходке

108 
	Метод камерных зарядов 
	Метод массовых разрушений сред, при котором взрывные работы ведутся зарядами ВВ, размещенными в специальных горных выработках (камерах)

109 
	Метод котловых зарядов 
	Метод, основанный на создании последовательными взрывами в донной части шпура или скважины котла, в которой помещают заряд ВВ

110 
	Метод наружных (накладных уст.) зарядов 
	Метод, при котором заряд ВВ размещается на поверхности разрушаемого объекта с целью дробления негабаритных кусков и валунов

111 
	Метод скважинных зарядов 
	Метод, сущность которого заключается в том, что разрушение среды ведут взрывами зарядов ВВ, размещенных в скважинах

112 
	Метод шпуровых зарядов 
	Метод, основанный на разрушении твердых сред зарядами ВВ, размещенными в шпуры

113 
	Отказавший заряд (отказ) 
	Невзорвавшийся заряд или часть заряда, оставшаяся на месте заложения или в отбитой горной массе

114 
	Перебор породы 
	Излишний объем породы, вынимаемый за проектным контуром выработки

115 
	Проходка 
	Проведение выработок

116 
	Сотрясательное взрывание 
	Сотрясательное взрывание - специальный вид взрывных работ, выполняемых на пластах, склонных к внезапным выбросам угля, породы и газа, который осуществляется в определенном режиме, направленном на защиту людей от последствий возможных выбросов угля, породы и газа

117 
	Средний линейный перебор породы 
	Среднее значение замеров линейного перебора по активному параметру

118 
	Торпедирование пласта или породы 
	Взрывание заряда ВВ в скважине с целью увеличения трещиноватости пласта угля или вмещающих пласт пород

Нормативные документы

119 
	ГОСТ
 
	Государственный стандарт 
	
120 
	ЕПБ при взрывных работах
 
	Единые правила безопасности при взрывных работах 
	
121 
	ПБ УСШ
 
	Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах 
	
122 
	СНиП
 
	Строительные нормы и правила 
	
123 
	ТУ
 
	Технические условия 

 3. ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА 
3.1. Промышленные ВВ классифицируются по химическому составу или физическому состоянию, по наиболее характерным особенностям их свойств или рецептурного состава, по области и условиям применения.
 
3.2. Все ВВ по химическому составу разделяются на индивидуальные химические соединения и механические смеси, компоненты которых вступают в реакцию химического взаимодействия при взрыве.
 
3.3. Индивидуальные ВВ классифицируют на бризантные и инициирующие. Бризантные, в свою очередь, разделяют на нитросоединения (тротил, тетрил, гексоген) и нитроэфиросодержащие (детониты, углениты).
 
3.4. Из индивидуальных химических соединений на взрывных работах самостоятельно применяют только тротил. Другие индивидуальные ВВ в самостоятельном виде на взрывных работах, как правило, не применяются прежде всего из-за высокой их чувствительности и дороговизны. Гексоген и смесь нитроглицерина с нитродигликолем применяют как компоненты промышленных ВВ для повышения их мощности и детонационной способности. Тетрил и гексоген используются, главным образом, в капсюлях-детонаторах, а тэн (реже гексоген) - в детонирующих шнурах.
 
3.5. Из смесевых ВВ в промышленности наиболее широко применяются смеси на основе аммиачной селитры, называемые аммиачно-селитренными ВВ: аммониты, аммоналы, детониты, углениты и другие.
 
3.6. Промышленные ВВ классифицируют по области и условиям безопасного применения. Согласно этим признакам, все допущенные Госгортехнадзором России ВВ, разделены на восемь классов. К I и II классам отнесены все непредохранительные ВВ, а к III и по VII - все предохранительные с разной степенью безопасности, причем, чем выше класс, тем выше безопасность. Кроме того, имеются еще и ВВ, объединенные в специальный класс.
 
3.7. Радикальным средством обеспечения безопасности взрывных работ в том числе в шахтах, опасных по газу и пыли, является применение ВВ по назначению (табл.3.1). В связи с этим предлагается классификация ВВ по областям применения, которую необходимо строго выполнять.
 
Таблица 3.1 
				
Класс ВВ
 
	Вид ВВ и условия применения
 
	Группа, подгруппа 
	ВВ 
	
II 
	Непредохранительные ВВ для взрывания только на земной поверхности и в забоях подземных выработок, в которых либо отсутствует выделение горючих газов или пыли, либо применяется инертизация призабойного пространства, исключающая воспламенение взрывоопасной среды при взрывных работах, при условии выполнения требований § 223.1 Единых правил безопасности при взрывных работах ("ЕПБ при взрывных работах") 
	1. Гранулированные ВВ: 

  
	  
	а) водоустойчивые для пород средней крепости и крепких в обводненных забоях;
 
	Гранулиты АС-4В, АС-8В 

	  
	б) неводоустойчивые для пород средней крепости и крепких в сухих забоях
 
	Гранулиты АС-8, АС-4
 Граммонит 79/21 

	  
	2. Порошкообразные водоустойчивые ВВ

	

	а) повышенной мощности в патронах стандартных диаметров для крепких, сухих и обводненных пород;
 
	Аммонал водоустойчивый
 Аммонал скальный N 1 

	  
	б) средней мощности в патронах и россыпью для сухих и обводненных пород средней крепости;
 
	Аммонит 6ЖВ 

	  
	в) нитроэфиросодержа- щие мощные ВВ в патронах стандартного и малых диаметров для крепких сухих и обводненных пород
 
	Детонит М 
	
Ill 
	Предохранительные BB для взрывания только по породе в забоях подземных выработок, в которых имеется выделение метана и отсутствует взрывчатая пыль, при условии выполнения требований § 223.2 "ЕПБ при взрывных работах"
 
	1. Водоустойчивые ВВ для чистопородных забоев 
	Аммонит АП-5ЖВ 
	
IV 
	Предохранительные ВВ для взрывания по углю и (или) породе в забоях подземных выработок, опасных по взрыву угольной пыли при отсутствии выделения метана; по углю и (или) породе в забоях подземных выработок, проводимых по угольным пластам, в которых имеется выделение метана, кроме забоев, с повышенным выделением метана при взрывных работах; для сотрясательного взрывания в забоях подземных выработок, при условии выполнения требований § 223.3 "ЕПБ при взрывных работах"
 
	Водоустойчивые ВВ типа аммонитов 
	Аммонит ПЖВ-20
 Аммонит Т-19 
	
V 
	Предохранительные ВВ для взрывания по углю и (или) породе в забоях с повышенным выделением метана при взрывных работах, в забоях подземных выработок, проводимых по угольному пласту, когда исключен контакт боковой поверхности шпурового заряда с метано-воздушной смесью, находящейся либо в пересекающих шпур трещинах горного массива, либо в горной выработке при условии выполнения требований §223.4 "ЕПБ при взрывных работах"
 
	Нитроглицериновые ВВ 
	Угленит Э-6
 Угленит 13-П 
	
VI 
	Предохранительные ВВ для взрывания по углю и (или) породе в забоях с повышенным выделением метана при взрывных работах, в забоях подземных выработок, проводимых в условиях, когда возможен контакт боковой поверхности шпурового заряда с метано-воздушной смесью, находящейся либо в пересекающих шпур трещинах, либо в выработке; в угольных и смешанных забоях восстающих (с углом наклона 10 град. и более) выработок, в которых выделяется метан, при проведении их: без предварительно пробуренных скважин, обеспечивающих проветривание за счет общешахтной депрессии, при условии выполнения требований § 223.5 "ЕПБ при взрывных работах"
 
	Нитроглицериновые ВВ 
	Угленит П12ЦБ-2М 
	
VII 
	Предохранительные ВВ и изделия из предохранительных ВВ IV-VII классов для ведения специальных взрывных работ (для водораспыления и распыления порошкообразных ингибиторов, для взрывного перебивания деревянных стоек при ликвидации зависаний горной массы в углеспускных выработках, для дробления негабаритов наружными зарядами) в забоях подземных выработок, в которых возможно образование взрывоопасной концентрации метана и угольной пыли
 
	Нитроэфиросодержащие ВВ 
	Ионит, ЗПН-1 (ионит в пластмассовых оболочках) 

3.8. Перечень и характеристики рекомендованных к применению ВВ приведен в табл.3.2.
 
Таблица 3.2 
     
 Перечень и характеристики рекомендованных к применению ВВ 
												
Класс 
	Наиме-
 нование 
	Внешний вид и основные компоненты
 
	Расчетные характеристики 
	Экспериментальные характеристики 
	Предохрани-
 тельные свойства

ВВ 
	ВВ 
	ВВ 
	теп-
 лота взры-
 ва, ккал/кг 
	тем-
 пера-
 тура взрыва °К 
	объем газов, л/кг 
	плот-
 ность, г/см 
	фугас-
 ность, мл 
	бризант-
 ность, мм 
	передача дето-
 нации на рассто-
 яние, мм
 
	ско-
 рость дето-
 нации, км/с 

II 
	Аммонал водоустой- чивый 
	Патроны смеси водустойчивой аммиачной селитры, тротила и алюминия
 
	1180 
	3914 
	845 
	0,95-1,1 
	не менее 410 
	не менее 16 
	не менее 6 
	4,0-4,5 
	Непредохра-
 нительные ВВ 

	Детонит М 
	Патроны смеси водоустойчивой аммиачной селитры с нитроэфирами и алюминием
 
	1382 
	3673 
	832 
	0,95-1,3 
	не менее 450 
	не менее 18 
	не менее 7 
	4,2-5,0 
	-"- 

	Аммонит 6ЖВ 
	Патроны смеси водоустойчивой аммиачной селитры и тротила
 
	1382 
	3673 
	832 
	0,95-1,3 
	не менее 375 
	не менее 15 
	не менее 6 для патронов 
	3,6-4,8 
	-"- 

	Граммонит 79/21 
	Смесь гранул аммиачной селитры и тротила 
	1025 
	3233 
	895 
	0,85-0,9 
	360-370 
	20-25 в стальной оболочке
 
	- 
	3,2-3,6 
	-"- 

	Гранулит АС-8 
	Смесь гранул аммиачной селитры, алюминия и нефтепродукта
 
	1248 
	3473 
	847 
	0,85-0,95 
	410-430 
	22-25 в стальном кольце 
	- 
	2,6-3,6 
	-"- 

	Гранулит АС-4 
	То же 
	1080 
	3473 
	907 
	0,85-0,9 
	390-410 
	22-26 в стальном кольце
 
	- 
	2,6-3,6 
	-"- 

	Аммонал скальный N1 
	Смеси водоустойчивой аммиачной селитры, тротила и алюминия с повышенным содержанием гексогена
 
	1292 
	3793 
	830 
	1,4-1,58 
	450-460 
	не менее
 122 
	не менее 8 
	6,0-6,5 
	-"- 
	
Ill 
	Аммонит АП-5ЖВ 
	Патроны смеси водоустойчивой аммиачной селитры, тротила и пламегасителя 
	907 
	2793 
	787 
	1,0-1,15 
	320-330 
	14-17 
	5-10 
	3,6-4,6 
	Не более 50% воспламенений метана при взрыве заряда массой 175 г в канальной мортире при прямом инициировании

IV 
	Аммонит ПЖВ-20 
	Патроны смеси водоустойчивой аммиачной селитры, тротила и хлористого натрия 
	813 
	2493 
	717 
	1,05-1,2 
	265-280 
	14-16 
	5-10 
	3,5-4,0 
	Не более 50% воспламенений с прямым инициированием заряда массой 300 г в канальной 
мортире без забойки и не воспламеняет угольную пыль

  
	Аммонит Т-19
 
	То же 
	814 
	2503 
	724 
	1,05-1,2 
	265-267 
	15-17 
	7 
	3,6-4,3 
	-"- 
	
V 
	Угленит Э6
 
	Патроны смеси натриевой селитры, хлористого аммония с нитроэфирами
 
	640 
	2063 
	560 
	1,1-1,25 
	130-140 
	7-8 
	5-8 
	1,9-2,2 
	Не воспламеняет 
	
VI 
	Угленит П12ЦБ-2М 
	Патроны высокопредо- хранительные в полиэтиленовой оболочке 

	  
	1,2-1,35 

	  
	  
	Не воспламеняет метан при взрыве заряда массой 900 г в канальной мортире, а при взрыве заряда массой 600 г в угольной мортире с отражательной стенкой на расстоянии 60 см

VII 
	Ионит 
	Смесь натриевой селитры, хлористого аммония с нитроэфирами 
	460 
	1513 
	580 
	1,5-1,55 
	100-110 
	5-6 
	3 
	1,6-1,8 
	Не воспламеняет метан и угольную пыль при взрыве заряда массой 900 г в канальной мортире; при взрыве заряда массой 1000 г в угольной мортире с отражательной стенкой на расстоянии 60 см

3.9. Общее действие взрыва ВВ того или иного типа в сравнении с эталонным, за которое принимается аммонит 6ЖВ, характеризуется коэффициентом работоспособности, представляющим из себя отношение полных идеальных работ взрыва данного ВВ к эталону.
 
Примечание. Полной идеальной работой взрыва следует считать количество работы, производимой продуктами взрыва, расширяющимися по адиабатическому закону до атмосферного давления.
 
3.10. Аммонит 6ЖВ выпускается в порошкообразном виде в мешках, а также в патронах диаметром 31-32 мм (ГОСТ 21984-76) и диаметром 60 и 90 мм (ТУ 84-1026-84*). Скальный аммонал N 1 выпускается в прессованном виде в патронах диаметром 35-36 и 44-45 мм (ГОСТ 21985-76). Гранулиты АС-8 и АС-4 выпускаются в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 21987-76). Детонит М (ГОСТ 21986-76**) выпускается в порошкообразном виде в патронах диаметром 27-28, 31-32, 36-37 мм и массой 200, 250, 300 г. Предохранительные водоустойчивые аммониты АП-5ЖВ, ПЖВ-20 и Т-19 (ГОСТ 21982-76), выпускаются в патронах диаметром 36-37 мм и массой 200, 250 и 300 г. Угленит Э-6 (ГОСТ 21983-76***) выпускается в патронах диаметром 36-37 мм и массой 100, 150, 200, 250, 300 г. 
________________ 
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. 
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52035-2003. 
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52036-2003. - Примечания изготовителя базы данных. 
            
3.11. Основные размеры патронов некоторых ВВ и масса россыпных ВВ на 1 м шпура (скважины) приведены соответственно в табл.3.3. и 3.4.
 
Таблица 3.3 
     
 Длина патронов промышленных ВВ 
						
Тип ВВ 
	Диаметр патрона ВВ, (мм) 
	Длина патронов (см) при массе, (г) 

	

	150 
	200 
	250 
	300 
	
Аммонит 6ЖВ
 
	31-32 
	  
	25-23 
	31-29 

Аммонал водоустойчивый 1
 
	31-32 
	  
	25-24 
	32-30 

Детонит М
 
	27-28 
	25-23 
	33-30 
	  
	28-26 

	31-32 
	  
	25-23 
	31-29

	
  
	36-37

	  
	23-22 

Аммонит АП-5ЖВ
 
	36-37 
	  
	18-17 
	23-21 
	27-26 
	
Аммонит ПЖВ-20
 
	36-37 
	  
	17-16 
	22-20 
	26-24 
	
Аммонит Т-19
 
	36-37 
	  
	17-16 
	22-20 
	26-24 
	
Угленит Э-6
 
	36-37 
	  
	17-16 
	21-20 
	26-24 
	
УглП12ЦБ-2М
 
	38 

	  

     
       Таблица 3.4 
     
 Масса россыпных ВВ на 1 м шпура (скважины) 
					
Диаметр шпура (скважины), мм 
	Масса ВВ (кг) на 1 м шпура (скважины) при плотности заряжания, 1000 кг/м

	1,0 
	1,05 
	1,1 
	1,15 
	
32
 
	0,804 
	0,844 
	0,884 
	0,924 
	
36
 
	1,017 
	1,068 
	1,119 
	1,170 
	
38
 
	1,134 
	1,190 
	1,247 
	1,304 
	
42
 
	1,385 
	1,454 
	1,523 
	1,592 
	
46
 
	1,661 
	1,744 
	1,827 
	1,910 
	
51
 
	2,042 
	2,144 
	2,246 
	2,348 
	
55
 
	2,375 
	2,493 
	2,612 
	2,731 
	
65
 
	3,317 
	3,482 
	3,648 
	3,814 
	
70
 
	3,847 
	4,039 
	4,231 
	4,423 
	
75
 
	4,416 
	4,636 
	4,857 
	5,078 
	
80
 
	5,024 
	5,275 
	5,526 
	5,778 
	
90
 
	6,359 
	6,676 
	6,994 
	7,312 
	
100
 
	7,850 
	8,243 
	8,635 
	9,028 
	
120
 
	11,304 
	11,869 
	12,434 
	13,000 

 4. СРЕДСТВА ИНИЦИИРОВАНИЯ 
Перечень основных средств инициирования зарядов при огневом и электроогневом взрывании, допущенных к применению в шахтах, не опасных по газу и пыли, приведены в табл.4.1.
 
Таблица 4.1 
     
 Перечень средств инициирования зарядов при огневом и электроогневом взрывании 
			
Наименование средств инициирования и техдокумента (стандарта)
 
	Марка 
	Основные свойства и рекомендуемая область применения 
	
Капсюли-детонаторы в металлической гильзе (стальной или биметаллической), ГОСТ 6254-85
 
	КД-8С 
	Для ведения взрывных работ в сухих и увлажненных местах 
	
Шнур огнепроводный, ГОСТ 3470-80*: 
	  
	Для воспламенения капсюлей-детонаторов 
	
________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. 

Асфальтированный 
	ОША 
	Водонепроницаемый (до 1,5 часов на глубине 1,0 м), температура окружающей среды от -25 °С до +45 °С. Скорость горения 1 см/с. Для влажных и сухих мест

Электрозажигатели для зажигания огнепроводного шнура 
	ЭЗОШ-Б 
	Для группового взрывания большого числа зарядов при ведении взрывных работ в сухих местах с температурой окружающей среды от -40 °С до +50 °С

Электрозажигательные патроны для зажигания пучка концов ОШ 
	ЭЗП-Б 
	Для группового взрывания большого числа зарядов при ведении взрывных работ в сухих местах с температурой окружающей среды от -45 °С до +50 °С 
	
N 1 (7 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЭЗП-Б1 

N 2 (8-12 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЭЗП-Б2 

N 3 (13-19 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЭЗП-Б3 

N 4 (20-27 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЭЗП-Б4 

N 5 (28-37 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЭЗП-Б5 

Электрозажигательная трубка 
	ЭЗТ-2 
	Для зажигания одного отрезка ОШ при ведении работ в сухих и увлажненных местах

Патроны зажигательные бумажные: 
	  
	Для ведения взрывных работ огневым способом в сухих местах при температуре окружающей среды от -40 °С до +50 °С 
	
N 1 (7 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЗП-Б1 

N 2 (8-12 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЗП-Б2 

N 3 (13-19 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЗП-Б3 

N 4 (20-27 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЗП-Б4 

N 5 (28-37 отрезков ОШ в гильзе)
 
	ЗП-Б5 

4.1.1. Капсюли-детонаторы (КД) требуют осторожного обращения, так как от удара, трения, искры они взрываются. Хранить их следует в сухих помещениях.
 
4.1.2. При электроогневом способе взрывания огнепроводный шнур (ОШ) зажигают электрозажигательными трубками ЭЗТ-2, электрозажигателями ЭЗОШ-Б и электрозажигательными патронами ЭЗП-Б.
 
4.1.3. Электрозажигательные трубки (ЭЗТ) состоят из металлической гильзы, электровоспламенителя и отрезка ОШ.
 
4.1.4. Электрозажигатели для зажигания огнепроводного шнура (ЭЗОШ-Б) состоят из бумажной гильзы, электровоспламенителя и отрезка ОШ.
 
4.1.5. Электрозажигательные патроны для зажигания пучка концов огнепроводного шнура (ЭЗП-Б) состоят из бумажной гильзы, на дне которой помещена лепешка воспламенительного состава, и электровоспламенитель. Допустимое число шпуров, входящих в пучок, определяется номером патрона.
 
4.1.6. Зажигательные патроны для зажигания пучка концов огнепроводного шнура (ЗП-Б) отличаются от электрозажигательных только способом воспламенения лепешки состава. Воспламенение зажигательного патрона осуществляется с применением ОШ, вводимого в гильзу.
 
4.1.7. Электрозажигатели ЭЗОШ-Б, электрозажигательные патроны ЭЗП-Б и электрозажигательные трубки ЭЗТ имеют электрические параметры такие же, как у электродетонаторов, не защищенных от воздействия блуждающих токов и зарядов статического электричества.
 
4.2. Для взрывания с применением детонирующего шнура (ДШ) в шахтах, не опасных по газу и пыли, промышленность выпускает: ДШ для обычных и обводненных условий; для ведения взрывных работ при высоких температурах (ДШТ); а также пиротехнические реле РП-8, для создания замедления во взрывных сетях ДШ.
 
4.2.1. Марки и основные характеристики ДШ для обычных и обводненных условий приведены в табл.4.2. Скорость детонации ДШ-А, ДШ-В, не менее 6,5 км/с; ДШЭ-12 - не менее 6,2 км/с.
 
Таблица 4.2 
     
 Характеристика детонирующих шнуров для обычных и обводненных условий, ГОСТ 6196-78* 
________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

Марка 
	Диаметр, мм 
	Масса ВВ 
на 1 м шнура, г 
	Покрытие наружной оплетки 
	Допускаемая наружная температура, град 
	Допустимое время нахождения в воде, час

ДШ-А 
	4,6-5,8 
	12,5±0,5 
	Водоизолирующая мастика
 
	от -28 до +50 
	12 
	
ДШ-В 
	5,5-6,1 
	14,0±0,5 
	Полихлорвиниловый пластикат
 
	от -35 до +55 
	24 
	
ДШЭ-6
 
	4,2-0,5 
	6,0± 0,5 
	Полиэтилен 
	от -50 до +65 
	72 
	
ДШЭ-12
 
	4,5-5,5 
	12,0±0,5 
	Полиэтилен 
	от -50 до +65 
	72 

4.2.2. Термостойкие детонирующие шнуры выпускаются марок ДШТ-165, ДШТ-180 и ДШТ-200 (цифры указывают предельную температуру, при которой возможно применение шнура данной марки). Наружный диаметр высокотемпературных ДШ составляет 7,2-10,5 мм. Скорость детонации 7-7,5 км/с.
 
4.2.3. Водостойкие эластичные шнуры выпускаются марок ДШЭ-6, ДШЭ-6А, ДШЭ-9А. Они стойки в агрессивных средах (маслах, дизельном топливе).
 
4.3. Наименования, марки, основные свойства и рекомендуемая область применения отечественных промышленных ЭД приведены в табл.4.3.
 
Таблица 4.3 
     
 Наименования и область применения электродетонаторов 
					
Наименование ЭД техдокумента (стандарта) 
	Марка ЭД 
	Время срабатывания, мс 
	Обозначение ступени замедления
 
	Основные свойства и рекомендуемая область применения 
	
Электродетонаторы мгновенного действия ГОСТ 9089-75 
	ЭД-8Э
 ЭД-8Ж 
	4±2 
	- 
	Водостойкие, нормальная инициирующая способность. Индекс "Э" обозначает использование эластичного способа крепления мостика накаливания в электровоспламенителе, индекс "Ж" жесткого способа крепления мостика.
 Предназначены для подземных работ в сухих и обводненных местах, кроме шахт, опасных по газу и пыли

Электродетонаторы предохранительные коротко-замедленного действия,
 ГОСТ 21806-76 
	ЭДКЗ-ПМ 

	Водостойкие, предохранительные, повышенной инициирующей способности. Для ведения взрывных работ в шахтах, опасных по газу и пыли 

	ЭДКЗ-0П 
	4±2 
	нулевая 

	ЭДКЗ-1ПМ 
	15±7 
	1ПМ 

	ЭДКЗ-2ПМ 
	30±7 
	2ПМ 

	ЭДКЗ-3ПМ 
	45±7 
	3ПМ 

	ЭДКЗ-4ПМ 
	60±7 
	4ПМ 

	ЭДКЗ-5ПМ 
	80±10 
	5ПМ 

	ЭДКЗ-6ПМ 
	100±10 
	6ПМ 

	ЭДКЗ-7ПМ 
	120±10 
	7ПМ 

	ЭДКЗ-1П 
	25±7 
	1П 

	ЭДКЗ-2П 
	50±10 
	2ПМ 

	ЭДКЗ-3П 
	75±10 
	3ПМ 

	ЭДКЗ-4П 
	100±10 
	4ПМ 

	ЭДКЗ-5П 
	125±10 
	5ПМ 

Электродетонаторы с замедлением непредохранительные, ДИШВ 773951.300.ТУ
 
	ЭД-З-Н 
	20+12
 -2 
	1Н 
	Водостойкие, нормальной инициирующей способности. Для ведения взрывных работ в сухих и обводненных местах, кроме шахт, опасных по газу и пыли 

	  
	40+10
 -4
 
	2Н 

  
	  
	60+7
 -7
 
	3Н 

  
	  
	80+7
 -12
 
	4Н 

  
	  
	100+7
 -12
 
	5Н 

  
	  
	120+7
 -12
 
	6Н 

  
	  
	140+7
 -12
 
	7Н 

  
	  
	160+7
 -12
 
	8Н 

  
	  
	180+7
 -12
 
	9Н 

  
	  
	200+12
 -12
 
	10Н 

  
	  
	225+12
 -12
 
	11Н 

  
	  
	250+12
 -12
 
	12Н 

  
	  
	275+12
 -12
 
	13Н 

  
	  
	300+20
 -12
 
	14Н 

  
	  
	350+24
 -24
 
	15Н 

  
	  
	400+24
 -24
 
	16Н 

  
	  
	450+24
 -24
 
	17Н 

  
	  
	500+40
 -24
 
	18Н 

  
	  
	600+40
 -40
 
	19Н 

  
	  
	700+40
 -40
 
	20Н 

  
	  
	800+40
 -40
 
	21Н 

  
	  
	900+40
 -40
 
	22Н 

  
	  
	1000+40
 -40
 
	23Н 

Электродетонаторы с замедлением непредохранительные, ТУ 84-317-83
 
	ЭД-ЗД 
	25+10
 -10 
	1 
	Водостойкие, нормальной инициирующей способности. Для ведения взрывных работ в сухих и обводненных местах, кроме шахт, опасных по газу и пыли. 

	  
	50+10
 -10
 
	2 

  
	  
	75+15
 -10
 
	3 

  
	  
	100+30
 -5
 
	4 

  
	  
	150+45
 -15
 
	5 

  
	  
	200+100
 -
 
	6 

  
	  
	500+50
 -150
 
	7 

  
	  
	750+125
 -150
 
	8 

  
	  
	1000+300
 -75
 
	9 

  
	  
	1500+350
 -150
 
	10 

  
	  
	2000+600
 -100
 
	11 

  
	  
	4000+500
 -500
 
	12 

  
	  
	6000+600
 -600
 
	13 

  
	  
	8000+900
 -900
 
	14 

  
	  
	0000+1600
 -800
 
	15 

Электродетонаторы, защищенные от воздействия блуждающих токов (1А), и зарядов статического электричества (10 кВ) ТУ 84-638-80
 
	ЭД-1-8Т
 ЭД-1-ЗТ 
	4+4
 -2 
	0 
	Водостойкие, нормальная инициирующая способность, безопасный ток 1,02±0,02 А, гарантийный ток 5 А, взрывание производить от конденсаторных взрывных приборов и постоянного тока. Для ведения взрывных работ в сухих и обводненных местах, опасных в отношении зарядов статического электричества и блуждающих токов, кроме шахт, опасных по газу и пыли. 

	  
	20+12
 -2
 
	1 

  
	  
	40+10
 -4
 
	2 

  
	  
	60+7
 -7
 
	3 

  
	  
	80+7
 -12
 
	4 

  
	  
	100+7
 -12
 
	5 

  
	  
	120+7
 -12
 
	6 

  
	  
	140+7
 -12
 
	7 

  
	  
	160+7
 -12
 
	8 

  
	  
	180+7
 -12
 
	9 

  
	  
	200+12
 -12
 
	10 

  
	  
	225+12
 -12
 
	11 

  
	  
	250+12
 -12
 
	12 

  
	  
	275+12
 -12
 
	13 

  
	  
	300+20
 -12
 
	14 

  
	  
	350+24
 -24
 
	15 

  
	  
	400+24
 -24
 
	16 

  
	  
	450+24
 -24
 
	17 

  
	  
	500+40
 -24
 
	18 

  
	  
	600+40
 -40
 
	19 

  
	  
	700+40
 -40
 
	20 

  
	  
	800+40
 -40
 
	21 

  
	  
	900+40
 -40
 
	22 

  
	  
	1000+40
 -40
 
	23 

  
	  
	1500+40
 -370
 
	24 

  
	  
	2000+40
 -280
 
	25 

  
	  
	4000+900
 -900
 
	26 

  
	  
	6000+900
 -900
 
	27 

  
	  
	8000+1000
 -1000
 
	28 

  
	  
	0000+1500
 -600
 
	29 

Электродетонаторы
 
	ЭДКЗ-ПК 

	  
	
ЭДКЗ-ПК (ЭДКЗ-ПКМ) ТУ 84-1162-87 
	ЭДКЗ-0ПК 
	4±2 
	- 
	Пониженная чувствительность к воздействию зарядов статического электричества и блуждающих токов, предохранительным и короткозамедленным. Для ВР в шахтах, опасных по газу и пыли. 

	ЭДКЗ-1ПК 
	20±7 
	1ПК 

	ЭДКЗ-2ПК 
	40±7 
	2ПК 

	ЭДКЗ-3ПК 
	60±10 
	3ПК 

	ЭДКЗ-4ПК 
	80±10 
	4ПК 

	ЭДКЗ-5ПК 
	100±10 
	5ПК 

	ЭДКЗ-6ПК 
	125±10 
	6ПК 

	ЭДКЗ-7ПК 
	150±17 
	7ПК 

	ЭДКЗ-8ПК 
	175±12 
	8ПК 

	ЭДКЗ-9ПК 
	200±12 
	9ПК 

	ЭДКЗ-ПКМ 

	  

	ЭДКЗ-0ПКМ 
	4±2 
	  
	Пониженная чувствительность к воздействию зарядов статического электричества, нормальная к воздействию блуждающих токов, предохранительные. Для ВР в шахтах, опасных по газу и пыли. 

	ЭДКЗ-1ПКМ 
	20±7 
	1М 

	ЭДКЗ-2ПКМ 
	40±7 
	2М 

	ЭДКЗ-3ПКМ 
	60±10 
	3М 

	ЭДКЗ-4ПКМ 
	80±10 
	4М 

	ЭДКЗ-5ПКМ 
	100±10 
	5М 

	ЭДКЗ-6ПКМ 
	125±10 
	6М 

	ЭДКЗ-7ПКМ 
	150±17 
	7М 

	ЭДКЗ-8ПКМ 
	175±12 
	8М 

	ЭДКЗ-9ПКМ 
	200±12 
	9М 

Кроме приведенных в таблице допущены к применению электрозащищенные электродетонаторы ЭД-24 нечувствительные к блуждающим токам и воздействию статического электричества. ЭД-24 взрываются только от высокочастотного импульса, вырабатываемого специальной взрывной машинкой УВВ-1М.
 
4.3.1. Электродетонаторы мгновенного действия предназначены для одиночного и группового взрывания, а также в качестве нулевой серии при короткозамедленном и замедленном взрывании зарядов. Время срабатывания мгновенных электродетонаторов - (2-6) мс.
 
4.3.2. Электродетонаторы короткозамедленного и замедленного действия предназначены для группового взрывания зарядов. Время замедления электродетонаторов короткозамедленного действия (ЭДКЗ) от 15 до 200 мс по номиналу, а замедленного действия (ЭДЗД) от 0,5 до 10 с по номиналу.
 
4.3.3. Непредохранительные электродетонаторы (без предохранительного слоя) имеют вторичный заряд массой 1,0 г и являются электродетонаторами нормальной инициирующей способности.
 
4.3.4. Предохранительные электродетонаторы имеют увеличенный до 1,5 г вторичный заряд для повышения надежности инициирования зарядов предохранительных ВВ. Поэтому такие электродетонаторы называют детонаторами повышенной инициирующей способности. Повышенную инициирующую способность имеют только предохранительные детонаторы.
 
4.3.5. Электродетонаторы, ЭД-1-8Т и ЭД-1-3-Т, защищенные от воздействия блуждающих токов и зарядов статического электричества, должны безотказно срабатывать от постоянного тока 5,0+0,1 А, ЭДКЗ-ПМ-3,0+0,1 А.
 
4.3.6. Остальные электродетонаторы имеют нормальную чувствительность к воздействию зарядов статического электричества и блуждающих токов. Они должны безотказно срабатывать от постоянного тока 1 А.
 
4.4. Для производства взрывных работ в шахтах, в том числе опасных по газу или пыли, используются приборы электровзрывания допущенные к применению Госгортехнадзором России, в т.ч. серийно выпускаемые и снятые с производства.
 
4.4.1. Все взрывные приборы, используемые в шахтах, опасных по газу и пыли, должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. Они имеют автономный источник питания. Во взрывной сети с максимальным значением сопротивления они развивают импульс тока более 3 А мс при автоматическом ограничении его длительности до 4 мс.
 
Снятые с производства, но используемые взрывные приборы типа КВП-1/100М и ПИВ-100М, рассчитаны на взрывание до 100 последовательно соединенных ЭД нормальной чувствительности при максимальном сопротивлении взрывной сети - 320 Ом. Питание обоих приборов осуществляется от трех элементов 373. Прибор ПИВ-100М содержит встроенный омметр, который позволяет измерять сопротивление взрывной сети до 400 Ом с погрешностью +25%. Габариты ПИВ-100М - 195x126x96 мм, его масса 2,7 кг. Для КВП-1-100М эти показатели составляют соответственно: 152x122x100 мм и 2,0 кг.
 
Серийно выпускаются взрывные приборы типа ВПА и Устройство взрывное программируемое ЖЗ 2460. Оба прибора питаются от батарей малогабаритных аккумуляторов Д-0,55. Их схемы содержат электронные ключи, которые обеспечивают автоматическую выдачу взрывного импульса только при заданном напряжении конденсатора накопителя. Предусмотрен контроль предельного сопротивления взрывной сети. Отличительными особенностями приборов являются следующее: ВПА выпускается трех модификаций, которые имеют встроенный испытатель взрывной цепи с отдельными клеммами; ЖЗ 2460 - имеют четыре режима работы, включение каждого режима производится одним из четырех ключей взрывника. Устройство оборудовано узлом, обеспечивающим снижение напряжения импульса при уменьшении сопротивления взрывной сети. Краткие технические данные приборов приведены в табл.4.4 и 4.5.
 
Таблица 4.4 
     
 Технические данные взрывного прибора ВПА 
				
Наименование характеристики (параметра, размерность)
 
	Значения параметров 

	ВПА-30
 
	ВПА-60 
	ВПА-120 
	
Количество инициируемых ЭД нормальной чувствительности
 
	30 
	60 
	120 
	
Предельное сопротивление взрывной сети, Ом
 
	110 
	200 
	380 
	
Нормальная амплитуда напряжения взрывного импульса, В
 
	200 
	290 
	430 
	
Время заряда конденсатора накопителя, с
 
	5 
	10 
	18 
	
Число циклов работы без перезаряда аккумулятора
 
	600 
	300 
	100 
	
Масса, кг
 
	1,9 
	1,9 
	1,9 
	
Габариты
 
	218x135x54,2 

     
       Таблица 4.5 
     
 Технические данные взрывного устройства ЖЗ 2460 
					
Характеристика, размерность
 
	I режим 
	II режим 
	III режим 
	IV режим 
	
Максимальное число последовательно соединенных ЭД 
	200 ЭД нормальной чувствительности
 
	100 ЭД в обводненных забоях 
	200 ЭД в двух ветвях в обводненных забоях
 
	150 ЭД пониженной чувствительности 
	
Предельное максимальное сопротивление взрывной сети, Ом
 
	660 
	360 
	200 
	140 
	
Гарантированный импульс тока, подаваемый на ЭД, х10А мс
 
	3-8 
	6-18 
	12-32 
	22-44 
	
Максимальное напряжение взрывного импульса, В
 
	1500 
	
Габариты, мм
 
	136x218x85 
	
Масса, кг
 
	3,0 

Для взрывания в шахтных стволах Госгортехнадзором России допущены к применению взрывной прибор стволовой ВПС-2 и взрывная станция стволовая ВСС-1, обеспечивающие длительность взрывного импульса до 4 мс.
 
ВПС-2 представляет собой конденсаторный прибор, который устанавливается на проходческом полке ствола и приводится в действие дистанционно с поверхности.
 
ВСС-1 устанавливается на поверхности и обеспечивает кратковременное подключение взрывной сети к силовой сети.
 
Их основные технические данные приведены в табл.4.6.
 
Таблица 4.6 
     
 Технические данные взрывных устройств для взрывания в стволах 
			
Наименование параметра, размерность
 
	Значение параметра 

	для ВПС-2
 
	для ВСС-1 
	
Напряжение питания, В
 
	380; 660 
	380; 660 
	
Амплитуда напряжения взрывного импульса, В
 
	1000+20 
	640;1040 
	
Максимальное число взрываемых ЭД
 
	200 
	300 
	
Габариты, мм
 
	1100x480x750 
	1100x640x450 
	
Масса, кг
 
	130 
	70 

Для измерения параметров взрывного импульса всех, применяемых в шахтах взрывных приборов, используется серийно изготавливаемый прибор контроля электрических средств взрывания "КОПЕР-1". Его основные технические данные приведены в таблице 4.7.
 
Таблица 4.7 
     
 Технические данные прибора контроля параметров электрических средств взрывания "КОПЕР-1" 
		
Наименование параметра, размерность
 
	Значение параметра 
	
Вид индикации результатов измерений
 
	Цифровой 
	
Диапазоны измерения:

	
импульса тока, А, мс;
 
	1,0-199,9 
	
длительность импульса напряжения, мс;
 
	0,1-9,999 
	
амплитуды напряжения, В
 
	100-1999 
	
Предел допускаемой погрешности, %, при измерении:

	
импульса тока
 
	±5 
	
длительность импульса
 
	±1 
	
амплитуды напряжения
 
	±3 
	
источник питания
 
	сеть 220 В 
	
габариты, мм
 
	211x375x134 
	
масса, кг 
	3,5

4.4.2. Конденсаторные взрывные приборы КВП-1/100М и ПИВ-100М можно проверить приборами контроля ПКВИ-3М. Его основные технические характеристики приведены в таблице 4.8.
 
В настоящее время серийный выпуск этого прибора прекращен. Вместо него выпускается прибор КОПЕР-1.
 
Таблица 4.8 
     
 Основные технические характеристики прибора контроля взрывного импульса ПКВИ-3М 
		
Наименование параметра, размерность
 
	Значение параметра 
	
Максимальная длительность импульса напряжения, контролируемая как допустимая, мс
 
	4 
	
Минимальный импульс тока, контролируемый как допустимый, А мс
 
	3 
	
Минимальный ток в конце импульса, контролируемый как допустимый, А
 
	1 
	
Максимальное допустимое напряжение контролируемого импульса, В
 
	1500 
	
Пределы измерения нагрузочного сопротивления, Ом
 
	от 100 до 1000 ступенями через 10 Ом

Погрешность контроля импульса напряжения и тока, %
 
	±5 
	
Основные размеры, мм
 
	220x132x220 
	
Масса, кг
 
	4,5 
	
Источник питания
 
	2 элемента 373 

4.4.3. На предприятиях используются измерительные приборы различного назначения.
 
Для измерения сопротивления взрывных цепей и отдельных электродетонаторов применяется омметр-классификатор ЭД-ОКЭД.
 
Для измерения сопротивлений электродетонаторов на складах взрывчатых материалов, взрывных цепей и отдельных электродетонаторов, в том числе непосредственно в забое, используются мост Р-3043 и цифровой омметр ХН 2570.
 
Для контроля предельного сопротивления взрывных цепей и проверки целостности их и отдельных электродетонаторов, в том числе непосредственно в забое, применяется взрывной испытатель светодиодный ВИС-1.
 
Из перечисленных приборов серийно выпускается в настоящее время только ХН 2570.
 
Основные характеристики указанных приборов приведены в табл.4.9.
 
Таблица 4.9 
     
 Основные технические характеристики контрольной и измерительной аппаратуры 
				
Наименование параметра, размерность 
	Значение параметров для приборов типа

  
	ХН 2570
 
	Р 3043 
	ВИС-1 
	
Пределы измерения, ом 
	1,0-19000 
	0,3-3000 
	Контроль предельного сопротивления взрывной цепи 320 Ом

Основная погрешность измерения, %
 
	±2 
	±5 
	±5 
	
Ток в изменяемой цепи (не более), мА
 
	5 
	7 
	5 
	
Основные размеры, мм
 
	145x80x35 
	180x160x62 
	135x65x40 
	
Масса, кг
 
	0,38 
	1,6 
	0,3 

4.5. Для проведения взрывных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, в качестве соединительных проводов и для прокладки временных взрывных магистралей предназначены провода для промышленных взрывных работ (ГОСТ 6285-74) марки ВП с медными жилами и полиэтиленовой изоляцией (табл.4.10). Провода выпускаются одножильные и двужильные (два скрученных одножильных провода с разным цветом изоляции и шагом скрутки не более 20 диаметров - 2x0,7. Кроме этого Госгортехнадзором России допущены к применению провода из стального луженого провода (ТУ 3556-003-05714-94) 2х0,7.
 
Таблица 4.10 
     
 Техническая характеристика проводов ВП 
				
Наименование параметра, размерность 
	Значение параметра для провода типа

  
	ВП 08
 
	ВП 2x0,7 
	Впсл 07 
	
Число жил
 
	1 
	2 
	1 
	
Номинальный размер жилы, мм
 
	0,8 
	0,7 
	0,7 
	
Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току, пересчитанное на температуру 20 °С и длину 1 км, Ом
 
	37 
	50 
	400 
	
Номинальная толщина изоляции, мм
 
	0,6 
	0,6 
	0,6 
	
Максимальный наружный диаметр, мм
 
	2,3 
	4,4 
	1,9 
	
Предельные отклонения от номинальной толщины изоляции, мм
 
	±0,15 
	±0,15 
	±0,1 
	
Допустимое мгновенное постоянное напряжение при эксплуатации, В
 
	3000 
	3000 
	5000 

4.6. Для использования в качестве постоянных взрывных магистралей Госгортехнадзором России допущены к применению кабели марки НГШМ (табл.4.11): не распространяющие горение, гибкие, шахтные, магистральные (ТУ ОКЗ 01-81)*. Их токопроводящие жилы изготавливаются из медной проволоки по ГОСТ 22483-77. Изоляция токопроводящих жил - самозатухающий полиэтилен. Скрученные жилы имеют изоляцию разных цветов. Оболочки кабеля из поливинилхлоридного пластика желтого или оранжевого цвета. 
_______________ 
* Временно, до начала серийного выпуска специальных кабелей для прокладки постоянных взрывных магистралей при применении взрывных приборов с напряжением импульса до 1000 В, допускается использование серийно выпускаемых и допущенных для применения в шахтах силовых и контрольных кабелей (за исключением кабелей с экраном из полупроводящей резины), рассчитанных на номинальное напряжение (при переменном токе частотой 50 Гц) не ниже 660 В, с сечением жил или общим сечением нескольких параллельно соединенных жил, применяемых в качестве одной жилы, - не более 10 мм (для прокладки в стволах сечение одной или общее сечение нескольких параллельно соединенных жил может быть больше 10 мм). Жилы в многожильных кабелях должны быть соединены таким образом, чтобы линия была однопарной. Наличие в кабеле свободных или используемых в других целях жил, не допускается.
 
Таблица 4.11 
     
 Техническая характеристика кабелей НГШМ 
			
Наименование параметра, размерность 
	Значение параметра для кабеля типа

  
	НГШМ 2x1,5
 
	НГШМ 2x10 
	
Сечение токопроводящих жил, мм
 
	1,5 
	10,0 
	
Число жил
 
	2 
	2 
	
Число проволок в жиле
 
	12 
	12 
	
Номинальный диаметр проволоки, мм
 
	0,4 
	1,04 
	
Максимальный диаметр оболочки, мм
 
	12 
	19 
	
Электрическое сопротивление токопроводящих жил, пересчитанное на температуру 20 °С и длину 1 км, Ом не более
 
	12,7 
	1,79 
	
Электрическая емкость между жилами на длине 1 км, мкф не более
 
	0,1 
	0,2 
	
Допустимое напряжение постоянного тока при эксплуатации, В
 
	3000 
	3000 

4.7. В исключительных случаях по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в качестве постоянных взрывных магистралей может быть допущено применение проводов ВП 2x0,7.
 
4.8. Соединения постоянной магистрали с временной, отрезков магистральных кабелей между собой, соединение со взрывным прибором или устройством, осуществляются с применением специальной арматуры*. 
_______________ 
* До выпуска специальной арматуры, соединения кабелей должны выполняться при помощи шинных коробок или муфт, рассчитанных на напряжение не менее 660 В переменного тока. Допускается применение тройниковых муфт ТМ-6 и ТМ-10 (ТУ 12-44-321-75), рассчитанных на напряжение переменного тока 250 В (испытательное напряжение 1500 В переменным током частотой 50 Гц в течение одной минуты
 
4.9. При взрывных работах в режиме сотрясательного взрывания в шахтах должна обеспечиваться обязательная прокладка постоянных взрывных магистралей.

 5. СПОСОБЫ ВЗРЫВАНИЯ ЗАРЯДОВ 
5.1. В угольных и сланцевых шахтах, в основном, должен применяться электрический способ взрывания зарядов.
 
Огневой и электроогневой способы взрывания допускаются только в шахтах, не опасных по газу и пыли. При этом огневой способ во всех случаях должен заменяться электрическим с применением электродетонаторов в сроки, согласованные с региональными органами Госгортехнадзора.
 
5.2. Достоинства электрического способа взрывания с применением электродетонаторов* по сравнению с огневым: высокая безопасность для взрывника поскольку он имеет возможность взрывать заряды с безопасного расстояния; отсутствие открытых источников огня; возможность взрывания большого числа зарядов одновременно или через регламентированные промежутки времени (мгновенное, короткозамедленное и замедленное взрывание). 
_______________ 
* Далее по тексту - электрический
 
5.3. Для осуществления электрического способа взрывания необходимо использовать следующие материалы и оборудование: электродетонаторы; взрывные приборы и устройства; средства контроля и измерения сопротивления взрывных цепей и электродетонаторов; приборы контроля исправности взрывных приборов; взрывные магистральные провода или кабели.
 
5.4. Достоинства огневого способа взрывания: простота выполнения, низкая стоимость СВ и возможность подсчета взрывающихся зарядов, т.е. в сравнении с электрическим большая возможность своевременного обнаружения отказавшего заряда; отсутствие необходимости применения для взрывания источников электрического тока, взрывных магистралей; возможность ведения взрывных работ при наличии опасности разрядов статического электричества и блуждающих токов.
 
5.5. Недостатки огневого способа взрывания: опасность преждевременного взрыва шпурового заряда вследствие применения дефектного огнепроводного шнура; невозможность проверки качества подготовки взрыва; ограниченность применения в обводненных условиях; невозможность осуществления (при необходимости) строго регламентированного милисекундного замедления и одновременного взрывания большого количества зарядов; образование большого количества ядовитых газов за счет горения пороховой сердцевины и частично оплетки; низкая производительность труда.
 
5.6. При ведении взрывных работ огневым способом к недостаткам следует отнести и то, что допускается за один прием взрывать не более 16 зарядов (выполнить 16 поджиганий), а при применении зажигательных патронов число их, зажигаемых за один прием, должно быть не более десяти на забой. В отдельных случаях допускается смешанное взрывание с помощью зажигательных патронов и зажигательных трубок при общем числе поджиганий не более 16, в том числе не более шести зажигательных патронов на забой. Надежность таких систем весьма низка.
 
5.7. В лавах длиной более 50 м при высоте очистного пространства более 1,8 м, устойчивой кровле и почве и угле падения до 20 град., число одновременно взрываемых огневым способом зарядов не ограничивается при условии, если взрывник (мастер-взрывник) во время зажигания находится на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 30 м от взрываемых зарядов.
 
5.8. Электроогневой способ взрывания отличается средствами зажигания огнепроводного шнура. Его можно применять в условиях, где допущен огневой способ, а также при проходке наклонных и восстающих выработок, когда своевременный отход мастера-взрывника затруднен.

 6. СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ И РАСЧЕТЫ ВЗРЫВНЫХ ЦЕПЕЙ 
6.1. При ведении взрывных работ в горизонтальных и наклонных выработках шахт, в том числе опасных по газу или пыли, при использовании конденсаторных взрывных приборов и устройств, в основном, применяется последовательное соединение электродетонаторов. При необходимости повышения надежности электровзрывания путем дублирования электродетонаторов целесообразно применение последовательного включения двух электродетонаторов в одном шпуре (скважине), поскольку целостность такой цепи может быть легко и надежно проверена.
 
6.2. При взрывании в стволе с использованием конденсаторных взрывных приборов используются параллельно ступенчатые схемы соединения электродетонаторов: с двумя и более замкнутыми антенными кольцами.
 
6.3. Схемы соединения ЭД, рекомендуемые к применению в угольных шахтах приведены на рис.6.1-6.4, а условия их применения указаны в таблице 6.1.

      
Рис.6.1. Схемы последовательного соединения зарядов: 
     
 а - простая последовательная сеть; б - последовательная сеть с парно-параллельным включением ЭД; М - магистральные провода; С - соединительные провода; К- концевые провода; ВП - взрывной прибор; ЭД - электродетонаторы; PC - распределительная сеть 

  

Рис.6.2. Схемы последовательно-параллельного соединения зарядов: 
      
а) из двух ветвей; б) из четырех ветвей; ВП - взрывной прибор

    

Рис.6.3. Схемы параллельно-ступенчатого соединения зарядов: 
     
 а - простая; б - два кольца; в - три кольца; г - четыре кольца (пунктиром проведены перемычки при двухстороннем вводе магистрали, цифрами помечены точки, разделяющие антенные кольца на равные части)

      

Рис.6.4. Схемы параллельно-ступенчатого соединения зарядов, рекомендуемые при использовании ВПС-1: 
     
 а - три кольца; б - с двумя разомкнутыми антенными кольцами 
     
       Таблица 6.1 
     
 Условия применения различных схем соединения зарядов 
		
Схемы соединения зарядов 
	Условия применения

Последовательная, рис.6.1а
 
	Забои подготовительных и очистных выработок в шахтах 
	
Последовательная, с парнопараллельным включением ЭД, рис.6.1б
 
	Взрывание камерных и скважинных зарядов при торпедировании кровли, обрушении потолочин и в других ответственных случаях, где требуется дублирование ЭД 
	
Последовательно-параллельная, рис.6.2. 
	Посадка лав, взрывание в породных забоях при наличии возможных нарушений изоляции взрывной сети, а также другие забои, где количество одновременно взрываемых ЭД не позволяет взорвать их в последовательной взрывной цепи

Параллельно-ступенчатые, рис.6.3. и 6.4.
 
	Забои вертикальных стволов 

6.4. При составлении паспорта буровзрывных работ, в зависимости от выполняемых производственных задач и условий взрывания, определяются количество и тип ЭД, схема взрывной сети, сечение и длина соединительных и магистральных проводов, проводится проверочный расчет сети.
 
Проверочный расчет выполняется в следующем порядке: - рассчитывается сопротивление отдельных элементов сети (магистрали, соединительных и концевых проводов, ветвей сети и т.д.) и общее всей сети; - проверяются условия обеспечения безотказного взрывания ЭД путем сравнения расчетного сопротивления взрывной сети с допустимым для применяемого взрывного прибора или сравнения расчетной величины взрывного тока или импульса тока с допустимыми значениями. Если условия безотказного взрывания не выполняются, проводится корректировка взрывной сети и ее элементов и расчет повторяется.
 
Сопротивление магистральных проводов () определяется по формуле:
 
, Ом                                                          (6.1) 

где - суммарная длина магистрального провода, м. Как правило, равна удвоенному расстоянию от места взрывания до забоя;
           
- сопротивление 100 м одной жилы магистральных проводов, Ом/м. Величина его для различных проводов приведена в табл.6.2. Аналогичным образом определяется сопротивление соединительных и концевых проводов. Для этого в формулу (6.1) подставляются соответствующие значения и .
 
Таблица 6.2 
     
 Сопротивление проводов, кабелей используемых для взрывных работ 
			
Тип провода или кабеля 
	Сечение жилы, мм 
	Сопротивление 100 м одной жилы провода или кабеля, ,Ом

ВП-0,5
 
	0,5 
	9,3 
	
ВП-0,7
 
	0,7 
	5,0 
	
ВП-0,8
 
	0,8 
	3,7 

	0,5 
	3,95 
	
-0,7*
 
	0,7 
	35,2 
	
НГШМ 2x1,5
 
	1,5 
	1,27 
	
НГШМС 2x1,5*
 
	1,5 
	8,6 
	
НГШМ 2x10
 
	10,0 
	0,179 
	
ГРШЭ
 
	4,0 
	0,47 
	
ШРБЭ
 
	6,0 
	0,31 
	
ШРБЭ
 
	10,0 
	0,196 

	16,0 
	0,122 

	25,0 
	0,076 

	35,0 
	0,054 

_______________ 
* вместо меди жилы изготавливаются из мягкой стальной луженой проволоки.
 
С целью уменьшения сопротивления взрывной сети допускается составлять ее из нескольких отдельных, параллельно соединенных между собой, проводников. В этом случае сначала определяют сопротивление каждого отрезка провода по формуле (6.1), а затем сопротивление составного провода по формуле:
 
, Ом,                               (6.2) 

где - количество составляющих проводов; , ... - сопротивление соответствующих отрезков проводов. 
Пример 6.1. Требуется определить сопротивление магистрали из провода ВП-0,8. Расстояние от места укрытия мастера-взрывника до места взрывания 75 м.
 
Решение:
 
Для расчета используется формула 6.1. Величина (см. табл.6.2) равна 3,7 Ом. Суммарная длина проводов составит м.
 
Сопротивление магистрали Ом.
 
Пример 6.2.
 
Для взрывания ЭД используется кабель с сечением жил 3x10+1x6 длиной 400 м. Требуется рассчитать сопротивление магистрали, если один ее провод составлен из двух параллельно соединенных жил сечением 100 мм, а другой - из 10 мм и 6 мм.
 
Решение:
 
Используя формулу 6.1 определяем, что:
 
- сопротивление проводника сечением 10 мм, длиной 400 м составляет 0,784 Ом;
 
- сопротивление проводника сечением 6 мм, длиной 400 м - 1,24 Ом;
 
- сопротивление двух проводов сечением 10 мм, соединенных параллельно, по формуле (6.2) - 0,39 Ом;
 
- то же, но сечением 10 мм и 6 мм - 0,48 Ом;
 
- суммарное сопротивление магистрали составит Ом.
 
6.5. Расчет взрывной сети необходимо проводить, исходя из среднего сопротивления ЭД, которое для ЭД, имеющих сопротивление от 1,8 Ом до 3,0 Ом, принимается равным 2,24 Ом, а для ЭД с сопротивлением 2,0-4,2 Ом - равным 3,18 Ом.
 
С целью уменьшения сопротивления взрывной сети допускается подбирать ЭД с наименьшим сопротивлением. При этом устанавливается граничная величина сопротивления - верхняя предел отбора и из общей массы отбираются ЭД, обладающие сопротивлением меньшим установленного показателя. Среднее сопротивление отобранных и оставшихся после отбора ЭД определяют по графикам на рис.6.5а.

      

Рис.6.5. График определения величин (а) и (б) при отборе ЭД по сопротивлению: 
      
1 - для отобранных ЭД; 2 - для оставшихся ЭД. 
Расчет последовательной взрывной сети ведется следующим образом.
 
Сопротивление сети (Ом) определяется по формуле:
 
                                    (6.3) 
или при отсутствии соединительных проводов
 
                                        (6.4) 

где , - суммарное сопротивление магистральных и соединительных проводов, Ом;
             
- число ЭД в сети; 
            
- среднее сопротивление ЭД, ОМ; 
            
- возможное приращение сопротивления взрывной сети за счет разброса ЭД по сопротивлению, Ом.
 
,                                            (6.5) 
где  - величина, учитывающая разброс ЭД по сопротивлению.
 
Для ЭД с сопротивлением 1,8-3,0 Ом она принимается равной 0,13 Ом, а для ЭД с сопротивлением 2,0-4,2 Ом - равной 0,305 Ом. В случае отбора ЭД с наименьшим сопротивлением по правилу, указанному в п.6.7, величина определяется по графику (рис.6.5б). Величину можно определить пользуясь графиком, приведенным на рис.6.6

      
Рис.6.6. График определения величины возможного приращения сопротивления взрывной сети за счет разброса ЭД по сопротивлению () 
      
1 - для отобранных ЭД; 2 - для оставшихся ЭД 
При взрывании от конденсаторных взрывных приборов условием безотказности электровзрывания является равенство или меньшая величина расчетного сопротивления ЭВС по сравнению с предельно допустимым. Предельно допустимая величина сопротивления последовательной сети для различных приборов указана в таблице 6.3. При взрывании постоянным током необходимо обеспечить поступление к каждому ЭД тока величиной не меньше гарантийного (см. раздел 5). При взрывании переменным током, когда взрывная сеть напрямую подключается к силовой сети, сила тока должна быть не менее 2,5 А.
 
Таблица 6.3 
     
 Допустимое сопротивление взрывных сетей при использовании некоторых взрывных приборов 
								
Тип взрывного прибора 
	Допустимое сопротивление сети, Ом

  
	последовательной 
	последовательной парно-параллельным включением ЭД 
	последовательно-параллельной при числе ветвей 

	  
	  
	2 
	3 
	4 
	5 
	6 
	
ПИВ-100 М

	  

	  

	
КВП-1/100 М
 
	320 
	133 
	170 
	103 
	64 
	42 

КМП-1А
 
	300 
	165 

	  

	
ВП-2000
 
	900 
	  
	675 
	400 
	319 
	240 

ЖЗ 2460
 
	660 

	  

	  

Сила тока в ЭВС рассчитывается по формуле:
 
,                                                    (6.6) 

где - напряжение источника взрывного тока, В. 
Если условия безотказного взрывания не обеспечиваются, применяют другую схему соединения ЭД или более мощные ВП, либо уменьшают сопротивление сети. Последнее достигается путем увеличения сечения магистральных проводов (применяют провода с большим диаметром жил или параллельно основным включают дополнительные проводники). Для уменьшения сопротивления взрывной сети используют также подбор ЭД с наименьшим сопротивлением, используя прием, указанный в п.6.7.
 
6.6. Расчет последовательной электровзрывной сети с парно-параллельным включением электродетонаторов проводится следующим образом: сопротивление сети определяется по формуле
 
,                                                   (6.7) 

где - число пар ЭД. 
Величины , и - определяются способами, указанными в п.6.4. и 6.5. Полученное по формуле (6.6) значение сопротивления сравнивается с допустимыми, указанными в табл.6.3. При этом рассчитанное сопротивление должно быть меньше допустимого.
 
При взрывании постоянным током необходимо обеспечить его поступление к каждому ЭД силой не менее 1 А при числе одновременно взрываемых электродетонаторов до 100 шт., и не менее 1,3 А при количестве одновременно взрываемых зарядов до 300 шт. При взрывании переменным током его сила для каждого ЭД должна составлять не менее 2,5 А.
 
Величина силы тока () по ЭД рассчитывается по формуле
 
, А                                                    (6.8) 

где - напряжение источника взрывного тока, В.     
          
- сопротивление сети, Ом.
 
6.7. Расчет последовательно-параллельной взрывной сети производится в следующем порядке:
 
Рассчитывается сопротивление взрывной сети () по формуле
 
, Ом                         (6.9) 
где , , ... - сопротивление соответствующих ветвей сети.
 
Эти величины определяют как сопротивление последовательной взрывной сети по формулам (6.3) и (6.4) принимая 0; - число параллельных ветвей.
 
Для упрощения расчетов по формуле (6.9) можно использовать номограмму (рис.6.7). Порядок расчета с помощью номограммы приведен на примере. 

      
Рис.6.7. Номограмма для расчета общего сопротивления последовательно-параллельных взрывных сетей 
Пример 6.3. Определить сопротивление трех параллельно соединенных ветвей с сопротивлениями 800, 600, 650 Ом.
 
Решение данной задачи проводится в два этапа. На первом - находится общее сопротивление () параллельно соединенных ветвей и . Для этого на левой шкале номограммы находим точку А, соответствующую , а на правой - Б, соответствующую . Проводя прямую между этими точками, на средней шкале получим точку В, которая дает сопротивление 360 Ом. На втором этапе, отмечая точки Г и Д, находим общее сопротивление (точка Е) двух ветвей и , которое равно 225 Ом.

 7. УСЛОВИЯ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ 
7.1. Для эффективного и безопасного ведения взрывных работ в забоях выработок угольных шахт, в зависимости от интенсивности пыле-газовых проявлений и особенностей проходки, условия ведения взрывных работ настоящим Руководством разделены на следующие группы и подгруппы относительной безопасности:
 
I - Условия в угольных шахтах, опасных по внезапным выбросам:
 
Iа - в забоях, отнесенных к опасным по внезапным выбросам угля, газа или породы;
 
Iб - в забоях, не отнесенных к опасным по внезапным выбросам.
 
II - Условия в угольных шахтах, опасных по газу и пыли:
 
IIа - в забоях с повышенным выделением метана*. 
_______________ 
* к забоям с повышенным выделением метана относятся забои на участках пластов при относительной метанообильности 10 м/т и более, при абсолютной газообильности 3 м/мин и более.
 
IIб - в забоях, в которых возможно образование опасных концентраций метана, кроме забоев с повышенным выделением метана.
 
IIв - в угольных и смешанных забоях на пластах с незначительным выделением метана, опасных по газу и пыли;
 
IIг - в чистопородных забоях, где имеется выделение метана, но не опасных по пыли;
 
IIд - в чистопородных, угольных и смешанных забоях по антрацитовым пластам при отсутствии метана и не опасным по угольной пыли, а также в забоях вертикальных стволов, проводимых с поверхности, при наличии метана (менее 1%) и подтоплении забоя водой на высоту не менее 0,2 м.
 
III - Условия в угольных шахтах не опасных по газу или пыли.
 
7.2. К группе I отнесены условия угольных шахт, разрабатывающих пласты, опасные или угрожаемые по внезапным выбросам угля и газа; шахты с выбросами породы (опасные по внезапным выбросам).
 
7.3. К группе Iа отнесены условия забоев, отнесенных к опасным или угрожаемым по внезапным выбросам угля, газа или породы, где предусматриваются специальные способы и режимы производства работ.
 
7.4. Подгруппа Iб объединяет условия забоев, не отнесенных к опасным по выбросам угля или породы, к которым не предъявляется специфических требований в части производства взрывных работ, в зависимости от интенсивности пыле-газопроявлений и условий проходки они могут быть отнесены к соответствующей подгруппе забоев 2-й группы условий. 
            
7.5. К группе II отнесены условия угольных шахт 1-3 категорий опасности по газу, сверхкатегорные с относительной метанообильностью 15 м/т более и опасные по суфлярным выделениям или разрабатывающие пласты с выходом летучих веществ 15% и более, а также пласты угля (кроме антрацитов) с меньшим выходом летучих веществ, взрывчатость пыли которых установлена лабораторными испытаниями.
 
7.6. К подгруппе IIа отнесены:
 
а) условия угольных забоев восстающих выработок с углом наклона более 10° и длиной тупиковой части более 20 м при проведении их без предварительно пробуренных скважин, обеспечивающих проветривание за счет общешахтной депрессии;
 
б) условия угольных, смешанных и породных забоев выработок, в тупиковой части которых имеются действующие суфлярные выделения метана;
 
в) условия взрывания в верхних нишах при восходящем проветривании и в нижних нишах при нисходящем проветривании на пластах, опасных по пыли, при относительной метанообильности выемочного участка 10 м/т и более и при абсолютной газообильности свыше 3 м/мин, а на пластах, не опасных по пыли - при относительной метанообильности 15 м/т и более и абсолютной газообильности свыше 3 м/мин;
 
г) условия забоев выработок, проводимых по нарушенному массиву (по завалам или при расширении старых выработок), в которых имеется выделение метана;
 
д) условия при подрывке породы с 5* в горизонтальных и наклонных выработках, проводимых с предварительной выемкой угля взрывным способом. 
_______________ 
* Здесь и далее по тексту по шкале проф. М.М.Протодьяконова.
 
7.7.К подгруппе IIб условий взрывания в забоях отнесены условия:
 
а) угольных и смешанных забоев горизонтальных и наклонных тупиковых выработок, проводимых по газоопасным невыбросоопасным пластам, при относительном газовыделении менее 10 м/т;
 
б) угольных и смешанных забоев восстающих выработок с углом наклона более 10°, если в них выделяется метан и при проведении их с предварительно пробуренными скважинами, обеспечивающими проветривание выработок за счет общешахтной депрессии, а также без таких скважин при длине тупиковой части выработок не более 20 м;
 
в) верхних частей лав при восходящем проветривании и нижних частей лав при нисходящем проветривании на протяжении 10 м при взрывной выемке угля в лавах; ниш очистных выработок, не отнесенных по газообильности к особо опасным по метану при взрывных работах;
 
г) забоев бутовых штреков, проводимых с верхней подрывкой пород, при относительной газообильности выемочного участка 10 м/час и более.
 
7.8. К подгруппе IIв условий взрывания в забоях отнесены условия:
 
а) угольных и смешанных забоев горизонтальных, наклонных, восстающих и вертикальных выработок, проводимых по пластам, опасным по пыли, при отсутствии выделения метана в этих выработках;
 
б) угольных и смешанных забоев горизонтальных и вертикальных выработок, в которых не могут образоваться опасные метановоздушные или пылевоздушные смеси во время взрывных работ;
 
в) забоев бутовых штреков с нижней подрывкой пород;
 
г) забоев бутовых штреков с верхней подрывкой породы при относительной метанообильности выемочного участка менее 10 м;
 
д) подрывки устойчивых боковых пород с 5 в смешанных забоях выработок (отнесенных к особо опасным по метану при взрывных работах) при условии, что предварительная выемка угля проводится без применения взрывных работ или с помощью средств беспламенного взрывания.
 
7.9. К подгруппе IIг условий взрывания в забоях отнесены условия:
 
г) забоев горизонтальных, наклонных и вертикальных нисходящих (стволов с действующих горизонтов) выработок, проводимых только по породе при полном отсутствии угольной пыли), кроме опасных по суфлярным выделениям;
 
б) в угольных и смешанных забоях выработок, проводимых по антрацитовым пластам (при содержании в забое метана менее 1%), определенных условиях его концентрация не может достичь взрывоопасного уровня и не может образоваться взрывчатая пылевоздушная смесь. К этой подгруппе отнесены:
 
а) забои горизонтальных, наклонных и вертикальных нисходящих (стволы действующих горизонтов) выработок, проводимых только по породам, при полном отсутствии в забоях этих выработок выделения метана; в них не может образоваться взрывчатая пылевоздушная смесь;
 
б) угольные и смешанные забои горизонтальных, наклонных и вертикальных нисходящих выработок, проводимых по антрацитовым пластам при полном отсутствии в этих выработках выделений метана;
 
в) забои вертикальных стволов шахт, проводимых с поверхности при наличии выделений метана (при содержании метана в забоях менее 1% и соблюдении требований § 223.1.а; б "ЕПБ при взрывных работах").
 
7.11. К группе III отнесены условия взрывания в угольных шахтах, не опасных по газу или пыли. В забоях шахт этой группы не предъявляется каких-либо ограничений по пылегазовому фактору и безопасность в них обеспечивается соблюдением требований "ЕПБ при взрывных работах", распространяющихся на шахты, не опасные по газу и пыли.
 
7.12. В табл.7.1. для каждой подгруппы условий ведения взрывных работ приведены данные о допущенных в ней взрывчатых материалах, способах взрывания, времени замедления (по номиналу), порядке инициирования и дополнительных мероприятиях безопасного осуществления взрывных работ, не требующих применения специальных методов и видов, которые регламентируются соответствующими требованиями "ЕПБ при взрывных работах" и настоящим Руководством.
 
7.13. Режимы ведения взрывных работ.
 
7.13.1. Взрывные работы в очистных и подготовительных выработках и на протяжении выработок должны осуществляться при соблюдении определенного для каждого забоя или протяжения выработки режима, разработанного в соответствии с требованиями настоящего подраздела.
 
7.13.2. Все очистные и подготовительные выработки, а также протяжения выработок должны относиться к одной из указанных ниже групп в зависимости от степени их опасности. При этом взрывные работы могут производиться только при соблюдении требований "ЕПБ при взрывных работах", "Правил безопасности в угольных шахтах" и других действующих нормативных документов, а также дополнительных требований, разработанных для каждой группы забоев и протяжений выработок в соответствии с настоящим Руководством.
 
7.13.3. Согласно "Указаниям по классификации очистных и подготовительных выработок..."* согласованным Гостехнадзором России решением от 02.06.95 г. N 07-12/74. устанавливаются следующие группы забоев и протяжений выработок, а также дополнительные требования по безопасности взрывных работ в них (табл.7.2). 
________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
 
Таблица 7.2 
     
 Группы забоев и протяжений выработок по степени опасности ведения взрывных работ 
		
Группа забоев и протяжений выработок 
	Дополнительные требования при производстве взрывных работ

ПЕРВАЯ (1) ГРУППА

	
Протяжение выработок, проветриваемых свежей струей воздуха за счет общешахтной депрессии. Забои очистных, подготовительных выработок и действующие горные выработки, в которых отсутствует газовыделение.
 
	Взрывные работы допускается проводить в любое время смены при условии, что люди будут удалены за пределы опасной зоны взрыва по разлету кусков. 
	
ВТОРАЯ (2) ГРУППА

	
Забои очистных, подготовительных и действующих выработок с относительным газовыделением менее 10 м/т при абсолютном газовыделении менее 3 м/мин.
 
	Взрывные работы могут выполняться в течение смены при условии удаления людей из опасной зоны по разлету и выпуску исходящей вентиляционной струи*. 
	
Очистные забои, в которых производится взрывная посадка кровли.

	
ТРЕТЬЯ (3) ГРУППА

	
Забои выработок, проводимых по пластам, отнесенным к угрожаемым и опасным по внезапным выбросам угля, породы и газа. 
	Взрывные работы должны выполняться по проектам в режиме сотрясательного взрывания, согласно требованиям действующей инструкции по сотрясательному взрыванию.

ЧЕТВЕРТАЯ (4) ГРУППА

	
Забои выработок с повышенным выделением метана (забои на участках пластов при относительной метанообильности 10 м/т и более, при абсолютной газообильности 3 м/мин и более).
 
	Взрывные работы должны выполняться только в специальную смену или в специальные междвухсменные перерывы при отсутствии на участке людей, не занятых заряжанием и взрыванием. 
	
ПЯТАЯ (5) ГРУППА

	
Выработки, из которых производятся взрывные работы по разупрочнению пород кровли скважинными зарядами, а также при разрушении кровли камерными и скважинными зарядами с целью предупреждения прорывов глины. 
	Взрывные работы допускается проводить в специально выделенные смены или выходные дни при отсутствии людей в опасной зоне взрыва, а также отсутствии на участке людей, не занятых подготовкой взрывания в строгом соответствии с положениями действующих инструкций.

_______________ 
* Опасной зоной по выпуску исходящей вентиляционной струи из забоев с выделением метана следует считать выработки участка по ходу ее движения до места слияния с исходящей струей из другого участка при условии, что содержание ядовитых газов в месте слияния струй во всех случаях не будет превышать санитарных норм.
 
7.13.4. Режимы ведения взрывных работ составляются на полугодие, для 1, 2 и 3 групп забоев и выработок утверждаются главным инженером шахты (шахтоуправления, шахтостроительного управления) и согласовывается с участковыми горно-техническими инспекторами, а для 4, 5 групп забоев и выработок утверждаются техническим директором производственного объединения (главным инженером шахтостроительного треста или комбината) и согласовываются с районной горно-технической инспекцией.
 
На тех шахтах, где горные работы ведутся одновременно собственными подразделениями и подрядными шахтостроительными организациями, а проводимые выработки объединены в одну вентиляционную систему, режим ведения взрывных работ подлежит утверждению главным инженером шахты (шахтоуправления) или техническим директором производственного объединения в зависимости от принадлежности забоев и выработок к определенной группе.
 
Режимы ведения взрывных работ должны пересматриваться и утверждаться при изменении горнотехнических условий и условий безопасности.
 
В отдельных случаях при невозможности выполнения предложенных режимов ведения взрывных работ технический директор (главный инженер) производственного объединения, акционерного общества, концерна, ассоциации или отдельной шахты может выбрать и другие режимы, обеспечивающие безопасность работ, согласовав их с ВостНИИ и управлением округа Гостехнадзора России.
 
7.13.5. Взрывание в каждом забое во всех случаях должно проводиться с разрешения начальника участка взрывных работ или его заместителей либо начальника горного участка специализированного управления по проходке стволов или его заместителей, а также лица надзора участка ВТБ, и лиц сменного надзора участка. Кроме них разрешение на взрывные работы должно быть получено и от других лиц, на которых эта обязанность будет возложена главным инженером шахты (шахтостроителыюго управления). Лицо, давшее разрешение на производство взрывных работ в забое, должно сделать соответствующую запись в наряд-путевке до начала взрывных работ.

 8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ВМ, СПОСОБОВ ВЗРЫВАНИЯ, КОНСТРУКЦИИ, ПОРЯДКА ИНИЦИИРОВАНИЯ ШПУРОВЫХ ЗАРЯДОВ, ЗАБОЙКИ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ 
8.1. Выбранные взрывчатые материалы, способы взрывания должны обеспечивать необходимый эффект взрыва, характеризующийся высоким КИШ, достаточной степенью дробления пород, незначительным их развалом и воздействием на крепь выработок, минимумом нарушения законтурного массива и удовлетворять установленным требованиям безопасности.
 
Пылегазовая обстановка конкретных забоев угольных шахт может существенно ограничивать ассортимент ВМ и способы взрывания, что в ряде случаев обуславливает ведение взрывных работ с большими затратами труда и средств.
 
8.2. При выборе ВВ должны учитываться технологические и организационные факторы, включающие: удобство в обращении и хранении ВМ, их доставку к объектам и местам работ, стоимость, возможность поставки заводами. При этом соответствие энергетических свойств условиям применения должно быть определяющим. Из равноценных по энергетическим свойствам при наличии надежных средств механизации заряжания, предпочтение должно отдаваться только тем ВМ, которые отвечают установленным требованиям.
 
8.3. Все патронированные ВВ, рекомендуемые для применения в угольных шахтах, относительно водостойки и в установленных пределах времени могут использоваться в забоях любой степени обводненности.
 
8.4. При проведении горизонтальных и наклонных выработок в неопасных условиях забоев подгруппы IIд по породам с менее 10 следует использовать ВВ II-го класса, не содержащие сенсибилизаторов более чувствительных, чем тротил (аммонит 6ЖВ, аммонал водоустойчивый и т.п.).
 
8.5. ВВ II-го класса, содержащие гексоген или нитроэфиры (скальный аммонит N 1 и детонит), допускаются к применению для взрывания пород с 10 и более, а также во врубовых шпурах забоев с 7-10.
 
Примечание. При использовании детонитов, а также других ВВ, содержащих нитроэфиры, у работающих могут появляться головные боли. Это имеет место, когда ВВ попадает на открытую поверхность тела, поэтому при использовании таких ВВ работы по заряжанию должны проводиться в кожаных перчатках. При этом необходимо следить, чтобы ВВ не просыпалось из патронов, не попадало на открытую поверхность тела людей, не загрязняло спецодежду.
 
8.6. Выбор ВВ для опасных условий угольных шахт должен основываться на соблюдении принципов соответствия степени опасности забоя по пылегазовому фактору (разд.7), назначения и класса предохранительности ВВ (разд.3), а также рекомендаций табл.8.1. по эффективным удельным затратам энергии ВВ в зависимости от прочностных свойств горных пород.
 
Таблица 8.1 
			
Временное сопротивление пород одноосному сжатию, МПа
 
	Полная удельная работа взрыва, МДж/кг 
	Тип ВВ 
	
10-30
 
	до 2,5 
	Угленит 13П Угленит Э-6 
	
30-60
 
	2,5-2,7 
	Аммонит ПЖВ-20, аммонит Т-19 
	
60-90
 
	2,9-3,7 
	Аммонит АП-5ЖВ, аммонит 6ЖВ 
	
90 и более 
	3,8 и более 
	Аммонал водоустойчивый, аммонит скальный N 1, детонит М

8.7. В дополнение к разделам 3 и 7 настоящего Руководства ВВ следует выбирать с учетом следующих рекомендаций, не распространяющихся на специальные виды, методы и способы взрывных работ (сотрясательное взрывание, вскрытие выбросоопасных пластов угля, проходка по выбросоопасным породам, торпедирование труднообрушаемой кровли, контурное взрывание, посадка лав, рыхление массива, проходка в нарушенных зонах, трещиноватых массивах, отбойка горной массы скважинными зарядами, посадка подушек на щиты, разбучивание углеспускных печей, проходка в условиях пучащих пород и др.), которые рассмотрены в соответствующих разделах.
 
8.7.1. Аммониты ПЖВ-20 и Т-19 IV класса по технико-экономическим показателям и предохранительности примерно равноценны, хотя стоимость Т-19 почти на 5% выше ПЖВ-20. Аммонит Т-19 имеет повышенное содержание тротила и детонирует более устойчиво, чем ПЖВ-20. По этой причине эффективность у аммонита Т-19 несколько выше, чем у ПЖВ-20. Выбор ВВ этого класса следует проводить с учетом особенностей транспортных расходов и возможности поставок. Применять аммониты ПЖВ-20 и Т-19 в чистопородных забоях, где разрешено использование ВВ III класса АП-5ЖВ, технически и экономически нецелесообразно, поскольку при этом эффективность взрывных работ снижается на 10-20%.
 
8.7.2. Углениты (Э-6 и 13П) рекомендуются для ВР по углю в условиях возможного скопления метана и возникновения бокового обнажения шпуровых зарядов. Следует иметь в виду, что кроме прямого назначения, как предохранительное ВВ V класса, угленит 13П является основным ВВ для зарядов оконтуривания выработок при контурном взрывании.
 
8.7.3. Область применения предохранительных ВВ V и VI класса определяется степенью опасности условий взрывания, приведенных в разделе 7.
 
8.8. Во всех забоях выработок, кроме проводимых в режиме сотрясательного взрывания, а также кроме специальных взрывных работ, допускается применение предохранительных ВВ более высокого класса, чем это требуется для конкретных условий взрывания объекта. Допустимо также применение в одном забое двух типов ВВ одного класса или разных классов предохранительности при условии, что низший класс предохранительности этих ВВ должен быть не ниже допустимого для конкретных условий ведения взрывных работ.
 
8.9. При выборе способа взрывания следует руководствоваться:
 
- горногеологическими условиями проведения выработок, требованиями "ЕПБ при взрывных работах", допускающими определенный способ взрывания при допустимом уровне обеспечения безопасности взрывных работ в конкретных горногеологических условиях;
 
- экономическим обоснованием, в котором должны быть учтены стоимость приборов взрывания, приборов контроля, магистралей, затраты труда и численность персонала, связанного с ведением взрывных работ и т.д.
 
Исходя из принятого способа взрывания выбирают средства взрывания, руководствуясь ассортиментом и рекомендуемой областью применения, приведенными в разд.4, 5 и 6.
 
8.10. Величину достаточного безопасного замедления между ступенями электродетонаторов при электрическом короткозамедленном взрывании при отсутствии ограничений, приведенных в разд.7, рекомендуется выбирать в соответствии с данными табл.8.2.
 
Таблица 8.2 
				
Среда
 
	Интервалы замедления, (мс) 

	между врубовыми и вспомогательными зарядами
 
	между отбойными зарядами 
	при двух и более открытых поверхностях 
	
Уголь
 
	30-50 
	20-30 
	10-20 
	
Сланец горючий
 
	30-50 
	20-30 
	10-20 
	
Аргиллит
 
	30-50 
	15-25 
	10-15 
	
Алевролит
 
	30-50 
	15-25 
	10-15 
	
Песчаник слабый
 
	20-40 
	20-30 
	10-20 
	
Песчаник крепкий
 
	15-30 
	10-20 
	10-15 

Примечание. Показатели таблицы не распространяются на взрывные работы специального назначения, при выполнении которых целесообразно принимать большие значения замедлений.
 
8.11. В общем случае при групповом взрывании зарядов в ходе проведения выработок СИ выбираются таким образом, чтобы обеспечить взрывание с максимальным числом ступеней и максимальным суммарным временем замедления, установленными для конкретных условий.
 
8.12. Для некоторых работ специального назначения рекомендации по выбору СИ приведены в соответствующих разделах Руководства.
 
8.13. При производстве взрывных работ в особо тяжелых условиях (проходка выработок в вязких монолитных породах с 7, забои которых отнесены к подгруппам IIб, в, г) предприятиям рекомендуется разрабатывать и в установленном порядке согласовывать с региональными органами Госгортехнадзора специальные мероприятия по контролю, подавлению и снижению уровня пылегазовых проявлений с целью использования в данных условиях более эффективных ВМ и способов взрывания (ВВ повышенной мощности, СИ с большим числом и интервалов ступеней замедления).
 
8.14. Для работ общего назначения в угольных шахтах наибольшее распространение получили следующие конструкции зарядов:
 
- колонковые сплошные с радиальным зазором (все конструкции с патронированием ВВ);
 
- колонковые сплошные без радиального зазора;
 
- колонковые рассредоточенные (ярусные).
 
Примечание: сведения о конструкциях зарядов для работ специального назначения приведены в соответствующих разделах настоящего Руководства.
 
8.15. Сплошные колонковые заряды с радиальным зазором являются основными при проведении выработок, для очистных и ряда иных работ специального назначения. Основным требованием, предъявляемым к зарядам этой конструкции, является наличие минимального радиального зазора (не менее 3 мм для обеспечения проходимости патронов) с целью достижения лучших условий передачи энергии ВВ среде, или обеспечение значительно большего воздушного промежутка для уменьшения бризантного воздействия ВВ на среду (при контурном взрывании).
 
8.16. При проведении взрывных работ в условиях, предусматривающих применение предохранительных ВВ, заряды должны состоять из целого числа стандартных патронов. В условиях I и II (раздел 7) запрещается также нарушать целостность оболочек патронов, укорачивать их длину и уплотнять патроны в шпуре.
 
8.17. Сплошные колонковые заряды без радиального зазора могут создаваться только при механизированном заряжании россыпными ВВ. Область применения этих конструкций - забои шахт III группы.
 
8.18. Ярусные колонковые заряды состоят из двух и более частей зарядов, расположенных в одном шпуре. Эти конструкции могут быть как с радиальным зазором (при заряжании патронированными ВВ), так и без него (при механизированном заряжании россыпными ВВ). Части (ярусы) инициируются в один прием детонаторами разных ступеней замедления.
 
С целью предотвращения возбуждения детонации частей зарядов через влияние или уплотнения их до критического значения, когда возможно появление отказов, осевые промежутки между зарядами должны быть заполнены сплошной песчано-глинистой забойкой длиной не менее 0,75x1,0 м.
 
8.19. В условиях подгруппы забоев Iа ,б; а также IIа, б, в, г (разд.7) допускается применять в одном шпуре не более двух ярусов. В условиях IIд и III могут применяться три и более ярусов. При этом, в случаях проведения горизонтальных выработок с применением ярусных конструкций, заряд каждого шпура не рекомендуется составлять более, чем из трех частей.
 
8.20. При конструировании зарядов основные размеры патронов ВВ и масса ВВ на 1 м шпура (скважины принимаются по табл.3.3 и 3.4).
 
8.21. Наиболее распространенным в угольной промышленности при электрическом взрывании является прямое инициирование зарядов. При этом возможно применение электродетонаторов с малой длиной проводов (1,5-2,0 м).
 
8.22. Обратное инициирование зарядов обеспечивает больший эффект взрыва, однако требует несколько больших затрат труда. Оно рекомендуется для врубовой части забоя в породах с 7, когда необходимо дополнительно повысить эффективность работы зарядов этой части забоя и когда другие способы повысить концентрацию энергии ВВ исчерпаны. Нужно иметь в виду, что в ряде случаев обратное инициирование запрещено ЕПБ при ВР (наличие газовыделений и взрывчатой пыли) и не может применяться. Кроме того, оно может быть технически неосуществимо из-за отсутствия на шахтах электродетонаторов с проводами длиной более 2,5 м.
 
Обратное инициирование не рекомендуется использовать в обводненных забоях при групповом взрывании электродетонаторов, а также в забоях нисходящих выработок. Его не следует применять при механизированном заряжании шпуров.
 
8.24. Прямое и обратное инициирование ярусных зарядов должно проводиться с учетом указанных в п.8.22 требований ЕПБ при ВР.
 
8.25. Встречное инициирование зарядов запрещается во всех случаях.
 
8.26. В качестве забоечного материала в угольных шахтах допускается использовать воду и растворы на ее основе, специальные ингибиторы, глину, буровой штыб без органических примесей, песчано-глинистые смеси, песок влажностью не менее 3-4%, не содержащий силикозоопасных фракций или не вызывающий запыленности воздуха свыше санитарных норм, и другие допущенные материалы. Забойка может состоять из комбинации перечисленных материалов. Глиняная забойка должна иметь относительную влажность не более 18%.
 
8.27. По технологичности изготовления и заполнения, дефицитности и стоимости материалов наиболее целесообразно в неопасных забоях угольных шахт применять забойку при ручном заряжании из песчано-глинистых смесей в соотношении 1:3, или в комбинации с водяной забойкой, а при механизированном заряжании - песчаную забойку.
 
Чем ниже бризантные свойства ВВ и выше прочность и вязкость разрушаемой среды, тем большей запирающей способностью должен обладать материал забойки и выше должно быть качество заполнения шпуров (скважин).
 
8.28. В шахтах, опасных по газу и /или/ разрабатывающих пласты, опасные по взрыву пыли, забойка шпуров и скважин должна исключать возможность воспламенения метано-воздушной, метано-пылевоздушной и пылевоздушной смесей, а также предотвращать выброс в призабойную зону выработки высокотемпературных твердых частиц и горящих остатков ВМ, способных поджигать у забоя выработки легковоспламеняющиеся предметы (бумагу, фуфайки, куртки и др.). Для достижения этой цели необходимо применять забойку высокого качества из негорючих материалов. При этом во всех случаях ее длина должна быть не менее 0,5 м.
 
8.29. Исходя из условий эффективности взрыва, длину забойки в шпурах рекомендуется принимать равной не менее длины заряда или доводить ее до устьев шпуров.
 
8.30. Общую минимальную длину забойки, исходя из условий безопасности при ведении взрывных работ во всех случаях необходимо принимать согласно требованиям "ЕПБ при взрывных работах".
 
8.31. В шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, в качестве забойки при проведении взрывных работ шпуровым методом следует применять, в сочетании с запирающей забойкой, гидрозабойку в виде воды или пастообразную забойку на основе ингибиторов взрывоподавления типа ПЗС-1С или ПЗС-2К. Такая комбинированная забойка обладает более высокими пламегасящими свойствами по сравнению с глиной и смесью ее с песком. Кроме того, применение ингибиторной забойки способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда шахтеров и уменьшает вероятность выгорания зарядов.
 
8.32. Применение в качестве забойки шпуров воды или пастообразных ингибиторов может осуществляться в виде:
 
- ампул, заполненных водой или ингибитором;
 
- заливки наклонных (пробуренных под углом >10 град. сверху вниз) шпуров водой;
 
- ампул с гидрогелем или пульпой.
 
8.33. Минимальная длина запирающей забойки в случае применения заполненных соответствующим составом полиэтиленовых ампул принимается 0,15 м, при заливке шпуров водой - 0,3 м.
 
8.34. Использование водяной забойки путем заливки ее в шпуры без запирающей забойки при групповом взрывании недопустимо.
 
8.35. Применение пастообразной ингибиторной забойки целесообразно при проведении выработок по нарушенному массиву, в том числе при выполнении взрывных работ в забоях выработок, проводимых по завалам. Это связано с тем, что такая забойка обеспечивает повышенную безопасность за счет способности заполнять трещины вокруг шпуров и не вытекать из них.

 9. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ, НАКЛОННЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК 

 А. Общие положения 
9.1. Взрывные работы при проведении горизонтальных, наклонных и вертикальных горных выработок ведутся методами шпуровыми и скважинных зарядов*. 
_________________ 
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.      
              
9.2. Комплект шпуров (скважин), предназначенный для размещения в нем взрывчатых веществ и разрушения массива при проведении выработок различного назначения, делят на группы: врубовые, вспомогательные, отбойные и оконтуривающие.
 
Врубовые шпуры служат для образования врубовой полости на полную глубину заходки и работают при одной открытой поверхности. Вспомогательные шпуры предназначены для расширения врубовой полости до размеров, при которых явление зажима, связанное с ограничением боковой открытой поверхности, практически отсутствует. Отбойные шпуры обеспечивают отбойку основной массы породы и работают при "неограниченной" боковой открытой поверхности. Оконтуривающие шпуры обеспечивают доведение выработки до проектных размеров.
 
В качестве врубовой полости может служить скважина или ранее пройденная выработка достаточных поперечных размеров. В этом случае врубовые шпуры, а в ряде случаев и вспомогательные, не применяются, а функции отбойных и оконтуривающих шпуров могут быть совмещены.
 
От поперечных размеров образованной взрывом врубовой полости, при условии высвобождения ее от штыба на полную глубину, зависит возможная глубина эффективного разрушения пород заходки (глубина заходки).
 
9.3. В забоях шпуры в каждой группе и между группами должны располагаться относительно друг друга на соответствующем оптимальном расстоянии.
 
9.4. Показателями, которые оказывают преимущественное влияние на эффективность взрывных работ (к.и.ш., развал породы, качество оконтуривания, состояние окружающих выработки пород, а также крепи после взрыва) являются: удельный расход ВМ, число шпуров на 1 м забоя, глубина шпуров, тип и параметры вруба, взаимоположение шпуров относительно друг друга, особенно во врубовой части забоя, и порядок инициирования шпуровых зарядов. Эти показатели определяются уровнем необходимых затрат энергии ВВ на разрушение взрываемой породы и значением рациональной линии наименьшего сопротивления. При прочих равных условиях решающее влияние на выбор параметров буровзрывных работ также оказывает величина допустимого ЕПБ при ВР суммарного времени процесса взрыва всего комплекта зарядов в заходке (максимальное время замедления). Достаточным максимальным временем замедления следует считать время, при котором обеспечивается оптимальный интервал между взрывами групп зарядов (смежными зарядами), позволяющий сформировать вторую открытую поверхность (см. табл.8.2.). Для достижения эффективных показателей взрывных работ все параметры должны иметь рациональные значения.

 Б. Расход ВВ 
9.5. Определение необходимого для отдельного взрыва общего количества ВВ проводится по формуле
 
, кг                                                   (9.1) 
Причем, объем разрушенной породы в массиве () определяется по формуле
 
, м,                                   (9.2) 

где: - требуемое количество ВВ на взрываемый объем породы или угля за цикл (заходку), кг;      
- поперечное сечение выработки в проходке, м;     
 
- средняя глубина шпура, м;     
 
- коэффициент использования шпуров;     
 
- удельный расход ВВ кг/м разрушаемого объема породы или угля за цикл (заходку), кг.
 
В табл.9.2 приведены значения удельного расхода ВВ для взрывания в забоях подготовительных выработок, проводимых по породе (квершлагов, полевых штреков и других породных забоев с одной свободной поверхностью). Эти значения определены для забоев при глубине шпуров 1,8 м, диаметре патронов 36 мм и работоспособности ВВ 280 см. При других значениях указанных параметров в показатели удельного расхода ВВ, приведенные в табл.9.2, необходимо вносить поправки с учетом коэффициентов , , , где - коэффициент, учитывающий изменение расхода ВВ в зависимости от глубины шпуров. Его значения приведены в табл.9.3.
 
Таблица 9.1 
						
Наименование ВВ 
	Фугасность ВВ, см 
	Переводной коэффициент по фугасности () 
	Теплота взрыва, ккал/кг 
	Переводной коэффициент по теплоте взрыва
 
	Плотность ВВ в патроне, г/см 
	
Аммонит 6ЖВ
 
	360-380 
	0,74 
	850 
	0,78 
	1,0-1,2 
	
Аммонит ПЖ-20
 
	265-280 
	1,00 
	813 
	1,00 
	1,05-1,20 
	
Аммонит АП-5ЖВ
 
	320-330 
	0,85 
	907 
	0,90 
	1,0-1,15 
	
Аммонит Т-19
 
	270-280 
	1,00 
	814 
	0,99 
	1,05-1,20 
	
Угленит Э-6
 
	130-170 
	1,83 
	633 
	1,30 
	1,10-1,25 
	
Угленит No,5
 
	50-90 
	3,50 
	280 
	3,45 
	1,10-1,35 

     
       Таблица 9.2 
											
Коэф-
 фи-
 циент кре-
 пости 
	Удельный расход ВВ (кг/м) при взрывании по породе в зависимости от площади забоя выработки в проходке, м

	1,5-1,9 
	2,0-2,4
 
	2,5-2,9 
	3,0-3,9 
	4,0-5,5 
	6-8 
	8,5-11 
	11,5-13 
	13,5-16 
	16,5-21 
	
1-2 
	3,0-2,6 
	2,5-2,3 
	2,2-2,0 
	1,9-1,8 
	1,7-1,6 
	1,55-1,45
 
	1,4-1,3 
	1,25-1,15 
	1,1-1,0 
	0,95-0,85 
	
3-4 
	3,3-3,0 
	2,8-2,5 
	2,4-2,2 
	2,1-2,0 
	1,9-1,8 
	1,7-1,65 
	1,6-1,5 
	1,45-1,35
 
	1,3-1,2 
	1,15-1,05 
	
5-6 
	3,6-3,3 
	3,1-2,8 
	2,7-2,5 
	2,4-2,3 
	2,2-2,1 
	2,0-1,9 
	1,8-1,7 
	1,65-1,55
 
	1,5-1,4 
	1,35-1,25 
	
7-8 
	3,9-3,6 
	3,3-3,1 
	3,0-2,8 
	2,7-2,5 
	2,4-2,3 
	2,2-2,1 
	2,0-1,9 
	1,85-1,75
 
	1,7-1,6 
	1,55-1,45 
	
9-10 
	4,3-3,9 
	3,8-3,4 
	3,3-3,1 
	3,0-2,8 
	2,7-2,6 
	2,3-2,4
 
	2,3-2,2 
	2,1-2,0 
	1,9-1,8 
	1,7-1,6 
	
11-12
 
	4,7-4,3 
	4,2-3,8 
	3,7-3,5 
	3,0-3,2 
	3,1-3,0 
	2,9-2,8 
	2,7-2,6 
	2,5-2,4 
	2,3-2,2 
	2,1-2,0 
	
13-15
 
	5,1-4,7 
	4,6-4,2 
	4,1-3,9 
	3,8-3,6 
	3,5-3,4 
	3,3-3,2 
	3,1-3,0 
	2,9-2,8 
	2,7-2,6 
	2,5-2,4 
	
16-18 
	5,5-5,1 
	5,0-4,6 
	4,5-4,3 
	4,2-4,0 
	3,9-3,8 
	3,7-3,6
 
	3,5-3,4 
	3,3-2,2 
	3,1-3,0 
	2,9-2,8 

     
       Таблица 9.3 
													
Коэф-
 фи-
 циент кре-
 пости 
	Значение коэффициента , учитывающего изменение расхода ВВ в зависимости от глубины шпуров

	Площадь забоя в проходе, м

	5-8 
	9-12 
	13-18 
	5-8 
	9-12 
	13-18 
	5-8 
	9-12 
	13-18 
	5-8 
	9-12 
	13-18 

	Глубина шпуров, м 

	2,0-2,3 
	2,4-2,7 
	2,8-3,1 
	3,2-3,5 
	
1,5-2,0
 
	1,05 
	- 
	- 
	1,10 
	1,05 
	- 
	1,15 
	1,10 
	1,05 
	1,20 
	1,15 
	1,10 
	
3-4
 
	1,10 
	1,05 
	- 
	1,15 
	1,10 
	1,05 
	1,20 
	1,15 
	1,10 
	1,25 
	1,20 
	1,15 
	
5-6
 
	1,15 
	1,10 
	1,05 
	1,20 
	1,15 
	1,10 
	1,25 
	1,20 
	1,15 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	
7-8
 
	1,20 
	1,15 
	1,10 
	1,25 
	1,20 
	1,15 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,35 
	1,30 
	1,25 
	
9-11
 
	1,25 
	1,20 
	1,15 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,35 
	1,30 
	1,25 
	1,40 
	1,35 
	1,30 
	
12-16
 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,35 
	1,30 
	1,25 
	1,40 
	1,35 
	1,30 
	1,45 
	1,40 
	1,35 

- коэффициент, учитывающий изменение расхода ВВ в зависимости от работоспособности ВВ, его значения приведены в табл.9.1;
 
- коэффициент, учитывающий изменение расхода ВВ в зависимости от диаметра патронов или зарядов ВВ (), имеет следующие значения:

мм
 
	28 
	32 
	36 
	40 
	45 

	1,1 
	1,04 
	1,0 
	0,96 
	0,88 

Приближенные значения удельного расхода ВВ для проходки подготовительных и нарезных выработок по углю приведены в табл.9.4. При наличии в забое машинного вруба удельный расход ВВ, приведенный в табл.9.4 необходимо разделить на величину , которая в зависимости от площади забоя может принимать следующие значения:

м
 
	2,6-3,8 
	4-6 
	7-9 
	10-13 
	14-20 

	1,4-1,35 
	1,3-1,25 
	1,22-1,18 
	1,15-1,12 
	1,1-1,05 

     
       Таблица 9.4 
											
Коэффи-
 циент крепости угля 
	Работоспо-
 собность ВВ, см 
	Удельный расход ВВ (кг/м) при взрывании по углю в зависимости от площади забоя в проходке, м

  

	1,5-1,9 
	2,0-2,5 
	2,6-3,5 
	4,0-5,5 
	6,0-7,5 
	8,0-10 
	10,5-13 
	15,5-16 
	16,5-21 
	
2,2-2,5
 
	200-245 
	1,88 
	1,75 
	1,62 
	1,50 
	1,44 
	1,37 
	1,30 
	1,25 
	1,20 

	250-295 
	1,50 
	1,40 
	1,30 
	1,20 
	1,15 
	1,10 
	1,05 
	1,00 
	0,95 

	300-345 
	1,28 
	1,20 
	1,10 
	1,02 
	1,00 
	0,93 
	0,90 
	0,85 
	0,81 

	350-395 
	1,12 
	1,05 
	0,98 
	0,90 
	0,86 
	0,82 
	0,80 
	0,75 
	0,71 
	
1,8-2,1
 
	150-195 
	2,20 
	2,06 
	1,95 
	1,87 
	1,76 
	1,65 
	1,55 
	1,50 
	1,40 

	250-295 
	1,40 
	1,30 
	1,20 
	1,10 
	1,05 
	1,00 
	0,95 
	0,90 
	0,85 

	200-245 
	1,75 
	1,62 
	1,50 
	1,36 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,12 
	1,06 

	300-345 
	1,20 
	1,10 
	1,02 
	0,94 
	0,88 
	0,85 
	0,81 
	0,76 
	0,72 
	
1,4-1,7
 
	150-195 
	2,00 
	1,87 
	1,78 
	1,08 
	0,60 
	0,50 
	0,40 
	0,36 
	0,25 

	200-245 
	1,62 
	1,50 
	1,36 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,12 
	1,06 
	1,00 

	250-295 
	1,30 
	1,20 
	1,10 
	1,05 
	1,00 
	0,95 
	0,90 
	0,85 
	0,80 

	300-345 
	1,10 
	1,02 
	0,94 
	0,88 
	0,85 
	0,81 
	0,76 
	0,72 
	0,68 

	350-395 
	0,98 
	0,90 
	0,82 
	0,78 
	0,75 
	0,71 
	0,68 
	0,64 
	0,60 
	
1,0-1,3
 
	150-195 
	1,85 
	1,70 
	1,62 
	1,50 
	1,46 
	1,35 
	1,26 
	1,24 
	1,10 

	200-245 
	1,50 
	1,36 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,12 
	1,06 
	1,00 
	0,94 

	250-295 
	1,20 
	1,10 
	1,05 
	1,00 
	0,95 
	0,90 
	0,85 
	0,80 
	0,75 

	300-345 
	1,02 
	0,90 
	0,88 
	0,85 
	0,81 
	0,76 
	0,72 
	0,68 
	0,64 

	350-395 
	0,9 
	0,82 
	0,78 
	0,75 
	0,72 
	0,68 
	0,64 
	0,60 
	0,56 
	
0,6-0,9
 
	150-195 
	1,62 
	1,55 
	1,35 
	1,24 
	1,16 
	1,08 
	1,00 
	0,93 
	0,85 

	200-245 
	1,30 
	1,25 
	1,12 
	1,00 
	0,94 
	0,88 
	0,82 
	0,76 
	0,68 

	250-295 
	1,05 
	1,00 
	0,90 
	0,80 
	0,73 
	0,70 
	0,65 
	0,60 
	0,55 

	300-345 
	0,88 
	0,85 
	0,76 
	0,68 
	0,64 
	0,60 
	0,55 
	0,50 
	0,47 

	350-395 
	0,78 
	0,75 
	0,68 
	0,60 
	0,56 
	0,53 
	0,48 
	0,45 
	0,42 

В табл.9.5 приведены величины удельных расходов ВВ в забоях вертикальных стволов шахт патронами скального аммонита прессованного диаметром 45 мм при глубине шпуров до 2,5 м. При длине шпуров 3,0; 3,5; 4,5; 5,0 м удельный расход ВВ необходимо увеличить на соответствующие коэффициенты , составляющие 1,15; 1,20; 1,25; 1,35; 1,40.
 
Таблица 9.5 
							
Коэффициент крепости угля 

	Работоспособность ВВ, см
 
	Удельный расход ВВ (кг/м) в зависимости от площади забоя ствола шахты, м

	  
	22-26 
	28-34 
	36-46 
	50-58 
	62-74 
	
1,5-2,0
 
	250-295 
	1,30 
	1,23 
	1,14 
	1,07 
	1,00 

	300-345 
	1,10 
	1,04 
	0,97 
	0,91 
	0,84 

	350-395 
	0,94 
	0,88 
	0,82 
	0,77 
	0,71 

	400 и более 
	0,80 
	0,75 
	0,70 
	0,65 
	0,60 
	
3-4
 
	290-295 
	1,47 
	1,40 
	1,30 
	1,23 
	1,14 

	300-345 
	1,25 
	1,18 
	1,10 
	1,04 
	0,97 

	350-395 
	1,06 
	1,00 
	0,94 
	0,88 
	0,82 

	400 и более 
	0,90 
	0,85 
	0,80 
	0,75 
	0,70 
	
5-6
 
	250-295 
	1,65 
	1,55 
	1,47 
	1,40 
	1,30 

	300-345 
	1,40 
	1,32 
	1,25 
	1,18 
	1,10 

	350-395 
	1,18 
	1,12 
	1,06 
	1,00 
	0,94 

	400 и более 
	1,00 
	0,95 
	0,90 
	0,85 
	0,80 
	
7-8
 
	300-345 
	1,67 
	1,53 
	1,46 
	1,38 
	1,32 

	350-395 
	1,42 
	1,30 
	1,24 
	1,18 
	1,12 

	400 и более 
	1,20 
	1,10 
	1,05 
	1,00 
	0,95 
	
9-10
 
	300-345 
	1,95 
	1,80 
	1,73 
	1,67 
	1,60 

	350-395 
	1,65 
	1,53 
	1,47 
	1,42 
	1,35 

	400 и более 
	1,40 
	1,30 
	1,25 
	1,20 
	1,15 
	
11-12
 
	300-345 
	2,24 
	2,10 
	2,02 
	1,95 
	1,90 

	350-395 
	1,90 
	1,77 
	1,71 
	1,65 
	1,60 

	400 и более 
	1,60 
	1,50 
	1,45 
	1,40 
	1,35 
	
13-14
 
	300-345 
	2,50 
	2,36 
	2,30 
	2,24 
	2,16 

	350-395 
	2,12 
	2,00 
	1,95 
	1,90 
	1,83 

	400 и более 
	1,80 
	1,70 
	1,65 
	1,60 
	1,55 
	
15-17
 
	300-345 
	2,78 
	2,64 
	2,58 
	2,50 
	2,42 

	350-395 
	2,36 
	2,24 
	2,18 
	2,12 
	2,06 

	400 и более 
	2,00 
	1,90 
	1,85 
	1,80 
	1,75 
	
18-20
 
	300-345 
	3,06 
	2,92 
	2,85 
	2,78 
	2,72 

	350-395 
	2,60 
	2,48 
	2,42 
	2,36 
	2,30 

	400 и более 
	2,20 
	2,20 
	2,05 
	2,00 
	1,95 

При подрывке породы удельный расход следует принимать по табл.9.6. Для обеспечения требуемого дробления породы и правильного оконтуривания выработки необходимо учитывать длину заряда в шпуре, что ведет к увеличению удельного расхода ВВ. В таких случаях целесообразно применять заряды ВВ диаметром 28-32 мм.
 
Таблица 9.6 
						
Коэффициент крепости угля 
	Удельный расход ВВ (кг/м) при наличии двух свободных поверхностей в зависимости от фугасности ВВ, см

	150-195 
	200-242 
	250-295 
	300-375 
	350-400 
	
1,0-1,5
 
	0,75-0,70 
	0,65-0,60 
	0,55-0,50 
	0,45-0,40 
	0,45-0,30 
	
2,0-3,5
 
	0,80-0,75 
	0,70-0,65 
	0,60-0,55 
	0,50-0,45 
	0,40-0,45 
	
4,0-5,0
 
	0,85-0,80 
	0,75-0,70 
	0,65-0,60 
	0,55-0,50 
	0,55-0,40 
	
6,0-7,0
 
	0,90-0,85 
	0,80-0,75 
	0,70-0,65 
	0,60-0,55 
	0,50-0,55 
	
8,0-9,0
 
	0,95-0,90 
	0,85-0,80 
	0,75-0,70 
	0,65-0,60 
	0,65-0,50 
	
10-12
 
	1,00-0,95 
	0,90-0,85 
	0,80-0,75 
	0,70-0,65 
	0,60-0,65 

Величину удельного расхода ВВ на 1 м породы можно вычислить по формуле
 
, кг/м,                                          (9.3) 
где  - удельный расход ВВ (кг/м) при площади забоя 9 м, глубине шпуров 1,8 м, диаметре патронов 36 мм и работоспособности ВВ - 280 см. При других условиях значения q, в зависимости от крепости пород , можно принимать:

	1-2 
	3-4 
	5-6 
	7-8 
	9-10 
	11-12 
	13-15 
	16-18 

	0,8-1,2 
	1,3-1,5 
	1,6-1,8 
	1,9-2,1 
	2,2-2,5 
	2,6-2,9 
	3,0-3,3 
	3,4-3,8 

- коэффициент изменения удельного расхода ВВ в зависимости от площади поперечного сечения забоя. Его можно принимать, руководствуясь показателями приведенной ниже группировки зависимостей.

	1,5-1,9 
	2,0-2,9 
	3,4-4,0 
	4,5-6,5 
	7,0-9,0 
	10-12 
	16-20 

	1,5-1,4 
	1,4-1,3 
	1,3-1,2 
	1,1-1,05 
	1,03-1,04 
	0,98 
	0,92 

9.6. В процессе отработки паспорта буровзрывных работ допускается изменение общего количества ВВ, определенного для выполнения взрывных работ в забое в сторону увеличения против расчетного не более чем на 10% (в выработках сечением до 5 м не более чем на 3 кг). 

 В. Число шпуров 
9.7. Длина шпура должна быть увязана с проектируемой длиной заходки. При применении патронов взрывчатого вещества в предохранительных оболочках длина шпура по углю рекомендуется не более 1,5 м и величина заряда - не более трех патронов.
 
Величину заряда на шпур обычно устанавливают опытным путем в конкретных условиях. Приближенно величину одиночного шпурового заряда можно определять по формуле:
 
, г,                                             (9.4) 

где - длина заряда, см;     
          
- плотность ВВ в патроне, г/см;     
 
- площадь поперечного сечения патронов, см.
 
Число шпуров на забой также устанавливается опытными взрывами. Приближенно количество шпуров определяется путем деления общего количества ВВ за цикл на величину заряда одного шпура
 
.                                                (9.5) 
9.8. При составлении паспорта буровзрывных работ в ходе его уточнения допускается увеличение общего числа шпуров в забое не более чем на 10% (в выработках сечением до 5 мне более чем на 4 шпура).

 Г. Линия наименьшего сопротивления 
9.9. Среднее значение линии наименьшего сопротивления (л.н.с.), необходимое при построении схемы расположения шпуров, в случае, когда ЛНС принимается равной расстоянию между шпурами в ряду, определяется по формуле:
 
, м,                                                (9.6) 

где - коэффициент, учитывающий вместимость шпуров в сечении выработки. Значения коэффициента приведены в табл.9.7.     
           
- рациональное число шпуров, приходящихся на 1 м забоя;

- площадь поперечного сечения выработки, м.
 
Таблица 9.7 
     
 Значения коэффициента 
		
м

	
4
 
	1,13 
	
5
 
	1,12 
	
6
 
	1,12 
	
7
 
	1,11 
	
8
 
	1,10 
	
9
 
	1,10 
	
10
 
	1,09 
	
11
 
	1,09 
	
12
 
	1,08 
	
13
 
	1,08 
	
14
 
	1,08 
	
15
 
	1,07 
	
16
 
	1,07 
	
17
 
	1,07 
	
18
 
	1,07 
	
19
 
	1,07 
	
20
 
	1,06 
	
22
 
	1,06 
	
24
 
	1,06 
	
26
 
	1,06 
	
28
 
	1,05 
	
30
 
	1,05 
	
32
 
	1,05 
	
34
 
	1,05 
	
36
 
	1,05 
	
38
 
	1,04 
	
40
 
	1,04 

Промежуточные значения определяются методом линейного интерполирования.

 Д. Глубина шпуров 
9.10. Рациональная глубина шпуров (скважин) определяется величиной допустимой концентрации энергии ВВ во врубе и величиной максимального времени замедления взрыва всего комплекта шпуровых зарядов, а также детонационной способностью колонкового сплошного заряда по числу безотказно взрывающихся патронов ВВ.
 
9.11. Площадь врубовой части забоя (ограниченной вспомогательными шпурами, скважинами) для достижения требуемого ухода за взрыв в среднем должна быть не меньше следующих показателей:

	Уход забоя за взрыв, м
 
	1 
	2 
	3 
	4 
	5 
		
	Площадь врубовой части, м 
	0,45 
	0,85 
	1,25 
	1,60 
	1,95 

При этом исходят из того, что врубовая часть забоя взрывается раздельно, или принятая величина замедления взрыва последующей группы зарядов (заряда), позволяет вынести из полости разрушенную породу в такой мере, что это обеспечивает беспрепятственное разрушение массива при очередном взрыве.
 
Площадь врубовой части забоя для вертикальных стволов, проводимых сверху вниз, следует принимать в пределах 2-3,5 м.
 
9.12. Глубина шпуров определяется условиями применения врубов, рассмотренными в пп.9.21-9.29, требованиями ведения специальных взрывных работ и техническими возможностями бурильной техники.
 
9.13. Для условий опасности забоев IIб, в, г (см. разд.7), при которых ограничены максимальное время замедления взрыва всего комплекта шпуров и уровень концентрации энергии ВВ во врубовой части забоя, при применении простых прямых и клиновых врубов в однородных породах средней трещиноватости, глубина шпуров, если она не ограничена другими факторами, должна быть не менее значений, приведенных в табл.9.8. при использовании ВВ в патронах диаметром 36 мм.
 
Таблица 9.8 
     
 Рациональная глубина шпуров при использовании простых прямых или клиновых врубов 
									
Тип ВВ 
	Крепость пород, 
	Площадь забоя, м

  

	7 
	10 
	15 
	20 
	25 
	40 
	60 
	
Аммонит АП-5ЖВ
 
	2,5 
	2,32 
	2,56 
	2,81 
	3,02 
	3,20 
	3,60 
	3,91 

	5 
	1,88 
	2,07 
	2,28 
	2,45 
	2,59 
	2,91 
	3,31 

	8 
	1,61 
	1,77 
	1,95 
	2,10 
	2,22 
	2,50 
	2,81 

	12 
	1,40 
	1,54 
	1,70 
	1,83 
	1,93 
	2,17 
	2,40 
	
Аммонит ПЖВ-20 (Т-19)
 
	2,5 
	2,25 
	2,46 
	2,72 
	2,92 
	3,09 
	3,48 
	3,85 

	5 
	1,80 
	1,97 
	2,18 
	2,34 
	2,48 
	2,82 
	3,12 

	8 
	1,54 
	1,69 
	1,87 
	2,01 
	2,12 
	2,42 
	2,67 

	12 
	1,34 
	1,47 
	1,63 
	1,75 
	1,85 
	2,10 
	2,33 
	
Угленит Э-6
 
	2,5 
	2,02 
	2,20 
	2,44 
	2,62 
	2,77 
	3,16 
	3,50 

	5 
	1,62 
	1,77 
	1,96 
	2,10 
	2,22 
	2,56 
	2,83 

	8 
	1,38 
	1,52 
	1,68 
	1,80 
	1,90 
	2,19 
	2,42 

	12 
	1,21 
	1,32 
	1,46 
	1,57 
	1,66 
	1,91 
	2,11 

9.14. При наличии угольных пластов (пропластков слабой породы) в забое, а также в угольных забоях, минимальная глубина шпуров определяется техническими возможностями бурильной техники, если это не связано с ограничениями другого порядка.
 
9.15. Технически обеспечиваемая глубина шпуров для наиболее распространенной в угольной промышленности серийной бурильной техники:     

Бурильные установки 
	Ход подачи, м
 
	Глубина шпуров, м 
	
БУ-1, БУР-2, СБУ-2М
 
	2,75 
	2,5 
	
СБУ-2К
 
	4,0 
	3,75 
	
БКГ-2
 
	2,8 
	2,55 
	
БУЭ-1, БУЭ-2, БУЭ-3
 
	3,0 
	2,75 
	
1ПНБ-2Э
 
	2,5 
	2,25 
	
2ПНБ-2Э, 2ПНБ-2П
 
	2,75 
	2,50 
	
БУКС-2М
 
	4,5 
	4,25 
	
СМБУ-1М
 
	2,5 
	2,25 
	
БУКС-1М
 
	2,75 
	2,50 
	
Колонковые сверла:

	  
	
ЭБК-5, СЭК-1
 
	0,89-0,85 
	1,8 
	
ЭБГП-1
 
	2,2 
	2,0 
	
ЭДП-20
 
	2,0 
	1,9 
	
Ручные электросверла и перфораторы на пневмоподдержках
 
	- 
	2,2 

При применении ручных электросверл и перфораторов, а также колонковых электросверл, шпуры бурятся с использованием двух комплектов бурового инструмента или путем наращивания штанг. Применение трех комплектов или наращиваний не рационально.
 
9.16. По условиям допустимого отклонения шпуров, возникающих в процессе ориентирования бурильной машины, забуривания и бурения в горизонтальных и наклонных выработках глубина шпуров не должна превышать 3,5 м, в вертикальных - 4,5 м.
 
9.17. Если по организационным причинам задается продолжительность цикла, то при прочих известных параметрах, глубина заходки определяется по формуле:
 
, м                  (9.7) 

где - продолжительность проходческого цикла, ч; 
- число шпуров; 
         
- продолжительность проветривания забоя (при условии что взрывание проводится во время смены), ч;
 
- число бурильных машин;
 
- скорость бурения одной машины относительно общего времени;
 
- к.и.ш.;
 
- коэффициент, учитывающий совмещение во времени процессов бурения и погрузки; 1;
 
- угол наклона шпуров, град.;
 
- эксплуатационная производительность погрузочной машины, м/час;
 
- шаг металлокрепи, ширина тюбинга или др.;
 
- часовая производительность забойной группы рабочих по креплению (рам металлокрепи, колец тюбинговой крепи или др.).
 
9.18. Глубина шпуров в неустойчивых породах определяется требованиями безопасного производства работ; на криволинейных участках - требованиями механического порядка, заключающимися в обеспечении снижения воздействия взрыва на крепь выработок и недопущения увеличения площади сечения свыше норм СНиП. Рациональные значения глубины шпуров устанавливаются опытными взрывами.

 Е. Врубы. Общие положения 
9.19. Врубы выбираются с учетом требований "ЕПБ при взрывных работах" и разд.7 настоящего Руководства.
 
Общие требования к выполнению врубов:
 
- врубовые шпуры бурятся на 15-25 см больше средней глубины заходки.
 
- врубовые шпуры размещаются в забое с максимально возможной точностью, обеспечиваемой имеющимися средствами.
 
- заряжание и забойка врубовых шпуров проводятся наиболее тщательно при обеспечении максимальной плотности как заряда, так и забойки, которая должна заполнять шпур до устья.
 
- инициирование врубовых зарядов должно быть обратным во всех случаях, где оно может быть выполнено в соответствии с требованиями ЕПБ при ВР.
 
- врубы располагаются, как правило, в центре тяжести фигуры, образованной поперечным сечением выработки, а подошва вруба - на втором ряду от почвы, исходя из условий сохранения ее целостности. Исключение составляют лишь случаи с явно выраженным различием в прочностных характеристиках пород забоя, например, при наличии угольного пласта, зон тектонических нарушений и др.
 
- масса заряда (кг) в каждом шпуре для большинства простых типов врубов принимается одинаковой и определяется из выражения:
 
, кг,                                          (9.8) 

где: - глубина шпура, м;     
          
- длина забойки во врубовых шпурах, м;      
         
- масса ВВ на 1 метре заряженной части шпура, кг/м.
 
Значение  при ручном заряжании патронированными ВВ принимается исходя из данных табл.3.3, а при механизированном заряжании россыпными ВВ - табл.3.4.
 
Расчетное значение округляется до значения кратного числу стандартных патронов ВВ. Для грубого контроля это составляет 0,3 кг ВВ необходимого класса предохранительности на каждые 0,6 м длины шпура.
 
- в конкретных горно-геологических условиях проходки параметры врубов уточняются на основании опытных взрывов.
 
9.20. Конструкции и параметры врубов, а также названия и сокращенные обозначения, которыми следует руководствоваться в настоящих рекомендациях, приведены в табл.9.9.
 
Врубы и условия их применения 
     
 Таблица 9.9 
						
Тип выруба

	
Расположе-
 ние шпуров относитель-
 но забоя
 
	Взаимопо-
 ложение зарядов и
 полостей
 
	Варианты исполнения
 
	Принципиальная схема исполнения основного варианта
 
	Группа опасности забоев
 
	Горно-технические условия применения

1
 
	2 
	3 
	4 
	5 
	6 
	
I. Прямые 
	1. Одинар-
 ные
 
	а. Одинарные

  
	IIа, б 
	Первые /одинарные/ шпуры врубов по пластам угля и слабых пород мощностью до 0,6 м. Глубина шпуров до 1,8 м в породах с до 7 в выработках с сечением до 20 м при применении предохранительных ВВ. До 2,2 м в тех же условиях при применении мощных ВВ.

  
	2. Щелевые
 
	а. Простые /два, три шпура и более/

  
	IIа, б 
	Первые /парные/ шпуры врубов по пластам угля и слабых пород мощностью до 1,3 м. Глубина шпуров аналогична I-1-а.
 
Первые /три и более/ шпуры врубов по пластам угля и слабых пород мощностью 1,3 м. Глубина шпуров аналогична I-1-а. Породы средней крепости и трещиноватые при наличии слабых прослоев и включений. Инициирование ЭДКЗ.

  
	  
	б. Щелевые с ослаблением массива свободными шпурами

  
	II-г 
	Породы крепкие трудновзрываемые. Глубина шпуров до 2,0 м. Инициирование всеми допущенными СВ. 

	  
	в. Ступенчатые /два и более/ 

	II-в 
	Породы крепкие трудновзрываемые /вязкие, монолитные/. Сечение выработки, крепость пород не лимитируется. Глубина шпуров до 2,8 м. Способ взрывания огневой, ЭДКЗ-200 + ЭДЗД.

  
	3. Призма- тические простые
 
	а. Треугольные

	II-а, в 
	Сечение выработок определяется количеством шпуров во врубе и может быть любым. Глубина шпуров до 1,8 м в породах с до 7 в выработках с сечением до 20 м при применении предохранительных ВВ. До 2,2 м в тех же условиях при применении мощных ВВ и до 2,7 м при 30 м. Инициирование всеми доступными СВ. 

	  
	б. Квадратные

  
	II-а, в 

  
	  
	в. Прямо- угольные /горизонтальные и вертикальные/

  
	II-а, в 

  
	  
	г. Цилиндричес-
 кие

  
	II-а, в 

  
	  
	д. Многорядные
  /три и более/ 

	II-а, в 
	Для получения врубовой камеры /полости/ повышенного объема /и сечения/, особенно при ограниченном числе серий замедления в выработках большего сечения. Условия те же, что и для I-3-а-г.

  
	4. Призма- тические сложные
 
	а. Призматичес-
 кие с
 ослаблением массива свободными шпурами

  
	II-г 
	Те же, что и для врубов I-2-б и I-3-а-д

  
	  
	б. Ступенчатые
 /два и более/

  

	II-в 
	Те же, что и для врубов I-2-в. Желательно с обратным инициированием. Спирально-ступенчатые врубы с зарядами трещинообразования.

  
	  
	в. Ярусные

	II-д 
	Те же, что и для врубов I-2-в и I-4-б-б. Только по породным забоям, при отсутствии выделений метана.

  
	  
	г. Ярусно-
 ступенчатые /Двойные ступенчатые/

  
	II-д 
	Те же, что и для вруба I-2-в. Только в породных забоях. Строго соблюдать правило гашения данных ярусных зарядов встречным соударением или применять в выработках с отставанием крепи не менее 30 м от забоя.

  
	  
	д. Ярусные разведенные (Сомкнутые /сближенные или спаренные/ ступенчатые)

  
	II-д 
	Если данный заряд не в состоянии разрушить и выбросить горную массу из врубовой полости и на полную ее глубину, т.е. работает на "прострел", то необходимо перейти на я.р.в., что позволяет сократить расстояние между зарядами по глубине шпуров с 0,8 /1,0/ м до 0,3 м/ на минимально допустимое.

  
	  
	е. Симметричны
 / и / и
 асимметричные     
 // с зарядом выброса

  
	II-в 
	Те же, что и для I-2-в. Желательно обратное инициирование. 

	  
	ж. С зарядами запрессовки устья

	III 
	Те же, что и для I-2-в. Желательно обратное инициирование.

II. Прямые с ослаблением массива незаряжен-
 ными лопастями увеличенного сечения 
	5. С полос-
 тями цилиндри-
 ческих форм диаметром до 150 мм
 
	С центральным заложением полостей

	  

  
	  
	а. Спиральные 

	II-д 
	Крепкие монолитные породы. Глубина шпуров до 2,5 м. ВВ повышенной мощности. Взрывание ЭДКЗ-200 + ЭДЗД. Наклонные

  
	  
	б. Простые со скважиной 

	II-д 
	Простые. Породы любой крепости. ВВ средней и высокой мощности. Глубина шпуров до 2,5-2,8 м

  
	  
	в. Секциони- рованные - тройной конверт

  
	II-д 
	То же, что и для вруба II-5-6. Глубина шпуров до 3,0-3,5 м

  
	  
	г. Секционно-
 ступенчатые

  
	II-д 
	То же, что и для вруба II-5-б. Глубина шпуров до 3,5-4,0 м. Дает улучшенных выброс горной массы из врубовой камеры.

  
	  
	д. С внешним заложением полостей

	II-д 
	Породы крепостью не более 14. Абразивность не выше средней. Тип ВВ - любой. Глубина шнуров до 2,5 м. Инициирование всеми способами.

  
	  
	Со смешанным заложением полостей

	  

  
	  
	е. Плоские

  
	II-д 
	Те же, что и для вруба II-5-д. Глубина шпуров до 2,8 м.

  
	  
	ж. Объемные

  
	II-д 
	Те же, что и для вруба II-5-е

  
	  
	з. Комбини-
 рованные

  
	II-д 
	Те же, что и для вруба II-5-д. Глубина шпуров до 4,5 м.

  
	6. С полос-
 тями сложных форм
 
	а. Двойной спиральный "коромант" 

	II-д III 
	Породы крепкие монолитные. ВВ повышенной мощности. Взрывание огневое, ЭДКЗ-200+ЭДЗД-2000 мс.

  
	  
	б. С механи-
 ческим выбуриванием щели

  
	II-д 
	Породы крепкие и средней крепости и неабразивные. ВМ не лимитируются. Глубина шпуров до 5 м и более.

  
	7. Со скважинами диаметром более 150 мм
 
	а. Простые

  
	II-д 
	Средства инициирования не лимитируются. Глубина шпуров до 4-5 м.

  
	  
	б. Ярусные

  
	II-д 
	Те же, что для II-7-а. Глубина шпуров - более 5 м.

III. Наклон-
 ные
 
	8. Наклон-
 ные простые
 
	а. Вертикаль-
 ные клиновые

  
	II-д 
	Только по породным забоям любой крепости. Тип ВВ - любые. Все допущенные СВ. Глубина шпуров до 2,2 м - предохранительные ВВ и до 2,5 м. Мощные ВВ. Строго соблюдать симметричность и углы наклона шпуров.

  
	  
	б. Горизон- тально-
 клиновые

	II-д 
	То же, что и для вруба III-8-а.

  
	  
	в. Пирамидаль-
 ные

  
	II-д 
	То же, что и для вруба III-8-а. Породы однородные, монолитные, трудновзрываемые.

  
	  
	г. Ножницы

  
	II-д III 
	То же, что и для вруба III-8-в. Глубина шпуров до 2,0 м.

  
	9. Наклон-
 ные сложные
 
	а. Ступенчато-
 клиновые

  
	II-д 
	Только по породным забоям любой крепости. Глубина шпуров - 2,0 м при двухступенчатой конструкции и до 2,5 м при трехступенчатой. СВ - любые. Строго следить за точностью разметки и бурения или применять в забоях с отставанием крепи не менее 30 м.

  
	  
	б. Комбиниро-
 ванные ступенчато-кли-
 новые

  
	II-д 
	То же, что и для вруба III-9-а.

  
	  
	Односторонние
 в. Веерные однорядные /вертикальные и горизонтальные/

  
	II-а, б 
	То же, что и для вруба I-2-а. Глубина шпуров до 2 м.

  
	  
	г. Веерные верхние многорядные

  
	II-а, б 
	При наличии развитой системы трещин сложного и …важного* происхождения, залегающих под углом 60-75° к направлению проходки и ориентированных приблизительно перпендикулярно направлению бурения врубовых шпуров. При наличии нарушений или слоев с четким контактом междупластья, расположенных соответственно на контуре кровли, почвы или бока выработки. 
	
_______________
      * Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных. 

  
	  
	д. Веерные нижние многорядные

  
	II-а, б 

  
	  
	е. Веерные боковые многорядные

	II-а, б 

IV. Комбини-
 рованные
 
	10.Наклон- нопрямые
 
	а. Пирами- дально-
 клиновые 

	II-в 
	Породы однородные, монолитные, трудновзрываемые. Глубина шпуров до 2,5 м. СВ - любые допущенные.

  
	  
	б. Призма- тически-
 клиновые

  
	II-г 
	То же, что и для вруба IV-10-а.

  
	  
	в. Ступенчатые комбини- рованные

  
	II-г 
	То же, что и для вруба IV-10-а. Глубина шпуров до 2,8 м.

  
	  
	г. Конически-
 цилиндрические

  
	II-д 
	Рекомендуется для вертикальных стволов в однородных монолитных породах. Глубина шпуров до 3,0 м при предохранительных ВВ и до 4,5 м - мощных ВВ. Инициирование ЭДКЗ+ЭДЗД.

 Ж. Схемы расположения шпуров в забое 
9.21. Шпуры располагают, если это не вызвано какими-либо причинами горно-геологического или технического порядка (неоднородности, закругления и пр.), симметрично, чем создаются технологические удобства их бурения, а также эффективность взрывных работ.
 
Направление шпуров должно гарантировать достижение заданного направления выработки.
 
При выборе той или иной схемы расположения шпуров необходимо учитывать следующие факторы:
 
- тип применяемых бурильных машин и бурового инструмента;
 
- тип ВВ и СИ;
 
- заданную величину поддвигания забоя за взрыв;
 
- физико-механические характеристики пород.
 
9.21.1. При проведении горных выработок шпуры располагают комплектами, в каждом из которых различают:
 
- врубовые шпуры, служащие для образования врубовой полости, облегчающей работу зарядов вспомогательных и отбойных шпуров;
 
- вспомогательные и отбойные шпуры, располагаемые, как правило, под прямым углом к плоскости забоя и взрываемые после врубовых. Они работают при двух обнаженных поверхностях;
 
- оконтуривающие шпуры.
 
9.21.2. При составлении паспорта буровзрывных работ (проектной схемы расположения шпуров в забое) для выработки не круглого сечения через ее центр проводят взаимно перпендикулярные плоскости, из них одна перпендикулярна, а другая параллельна подошве выработки. Шпурам задается необходимый наклон углом отклонения относительно забоя, как проекция на двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом:
 
- в случаях клинового расположения шпуров, в целях соблюдения установленного наклона в процессе бурения в паспорте показывается направление их вне забоя до конечной точки податчика бурильной машины (центр веера), а расстояние между шпурами определяется относительно технологически выгодного места установки бурильных машин для выполнения всего объема буровых работ на высоту вруба;
 
- при параллельном врубе шпуры располагают перпендикулярно к забою и параллельно двум взаимно перпендикулярным плоскостям симметрично в проектном сечении выработки. Для этого основания выработки делят на расчетную л.н.с, определенную исходя из п.9.9. настоящего руководства. В случае некратности результата необходимо принять величину, меньшую чем ЛНС, но обеспечивающую кратность. В дальнейшем размещение шпуров в забое выполняют двумя способами:
 
1. Накладывают вруб на забой и затем таким же способом, как основание выработки, делят высоту выработки и активный периметр ее кровли, в точках пересечения горизонталей и вертикалей, проведенных через отметки по высоте и основанию, фиксируют внутренние шпуры, и, наконец, по активному периметру по отметкам - устья оконтуривающих шпуров. Полученная таким образом сетка изменяется сообразно форме выработки и врубовой части забоя (со вспомогательными шпурами), из которой шпуры сетки исключают.
 
2. Шпуры располагают концентрическими линиями (часть из них разомкнута) вокруг вруба, в том числе вспомогательные, соблюдая расстояния между кругами, равными расстоянию между шпурами по почве выработки. Таким же образом определяют расстояния между шпурами в ряду. Последний способ требует высокой квалификации бурильщика.
 
9.21.3. При составлении паспорта буровзрывных работ для выработок круглого сечения, в частности, вертикальных стволов, размещение шпуров комплекта определяется формой и размерами врубовой полости. Шпуры располагают из условия, предполагающего, что нагрузка на заряды, за исключением зарядов врубовых и вспомогательных шпуров, примерно одинакова. При этом заряды оконтуривающих шпуров должны испытывать меньшую нагрузку для уменьшения воздействия продуктов взрыва на законтурный массив.

 З. Взрывные работы в вертикальных стволах 
9.22. Буровзрывные работы при проходке вертикальных стволов имеет ряд особенностей. Наиболее отличительным, в сравнении со работами, выполняемыми в горизонтальных выработках, является применение шпуров значительной глубины, сложность правильного обуривания забоя, бурение и взрывание в обводненных условиях при наличии во врубовой полости разрыхленной взрывом породы, одновременное взрывание большого количества ВВ.
 
9.23. Разрушение шпуровыми зарядами массива в забое ствола происходит в следующем порядке.
 
9.23.1. При взрыве зарядов врубовых шпуров образуется врубовая полость, заполненная разрыхленной породой на 0,25-0,35 м глубины.
 
9.23.2. Взрывание шпуров первой вспомогательной окружности происходит на две обнаженные поверхности с пригрузкой у донной части.
 
После взрыва зарядов разрыхленная порода, увеличиваясь в объеме примерно в 1,7 раза, заполняет полость и частично засыпает устья заряженных шпуров.
 
9.23.3. Заряды, взрываемые после взрыва зарядов в шпурах первой вспомогательной окружности, работают в сложных условиях при наличии зажима в нижней части. Дробление пород в забое заряда происходит в основном за счет волны напряжений, возникающей в массиве. Зона трещинообразования составляет примерно 0,5-0,6 ЛНС.
 
При проектировании схемы расположения шпуров необходимо учитывать, что заряды первой вспомогательной окружности взрываются на две обнаженные поверхности, а последующее взрывание происходит на подпорную стенку из разрыхленной породы. Поэтому целесообразно количество шпуров третьей окружности принимать четным и каждый второй шпур смещать к центру забоя на 0,5 л.н.с, чтобы минимальные расстояния между зарядами не превышали требований ЕПБ при ВР. Количество шпуров четвертого и следующих рядов следует принимать с учетом зарядов, компенсирующих увеличение толщи разрушаемого массива.
 
9.24. Согласно Единым правилам безопасности при взрывных работах взрывание зарядов в шпурах проводится в соответствии с паспортом буровзрывных работ, который составляется на основании опытных данных. Однако при составлении паспорта БВР на опытное взрывание с целью выбора оптимальных параметров необходимо выполнить соответствующий расчет.
 
Подлежащие включению в паспорта БВР ориентировочные параметры для различных горно-технических условий можно принять по данным табл.9.10-9.16. Применение таких паспортов БВР, составленных по данным, приведенным в указанных таблицах, позволит повысить качество экспериментальных взрывных работ по отработке параметров, имеющих важное значение для обеспечения эффективности и безопасности взрывов.
 
Таблица 9.10 
     
 Количество шпуров в забое в зависимости от крепости пород () и диаметра ствола (). ВВ аммонит скальный N 1, с диаметром патронов 45 мм. 
											
Крепость пород, 
	Расстояние между шпурами в ряду, м 
	Количество окружностей на забое в зависимости от диаметра ствола в проходке (), м

	  
	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	1,60 
	2 
	2 
	2 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	
4
 
	1,20 
	2 
	2 
	3 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	
6
 
	1,00 
	2 
	3 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	4 
	
8
 
	0,90 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	
10
 
	0,80 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	5 
	
12
 
	0,75 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	6 
	
14
 
	0,70 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	6 
	7 

     
       Таблица 9.11 
     
 Количество шпуров в забое в зависимости от крепости пород и диаметра ствола в проходке. ВВ аммонит скальный N 1, с диаметром патронов 36 мм 
											
Крепость пород, 
	Расстояние между шпурами в ряду, м
 
	Количество окружностей на забое в зависимости от диаметра ствола в проходке (), м 

	  
	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	1,60 
	2 
	2 
	2 
	2 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	
4
 
	1,15 
	2 
	2 
	3 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	
6
 
	0,90 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	
8
 
	0,80 
	3 
	4 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	
10
 
	0,70 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	6 
	6 
	
12
 
	0,65 
	4 
	4 
	5 
	5 
	6 
	6 
	6 
	7 
	7 
	
14
 
	0,60 
	4 
	5 
	5 
	6 
	6 
	6 
	7 
	7 
	8 

     
       Таблица 9.12 
     
 Количество шпуров в забое в зависимости от крепости пород и диаметра ствола в проходке. ВВ аммониты Т-19, ПЖВ-20, АП5ЖВ 
											
Крепость пород, 
	Расстояние между шпурами в ряду, м 
	Количество окружностей на забое в зависимости от диаметра ствола в проходке (), м

	  
	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	1,30 
	2 
	2 
	2 
	3 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	
4
 
	0,90 
	3 
	3 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	
6
 
	0,75 
	3 
	4 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	6 
	
8
 
	0,65 
	4 
	4 
	5 
	5 
	5 
	6 
	6 
	7 
	7 
	
10
 
	0,66 
	5 
	5 
	6 
	6 
	7 
	7 
	7 
	8 
	8 
	
12
 
	0,53 
	5 
	5 
	6 
	6 
	7 
	7 
	8 
	8 
	9 
	
14
 
	0,50 
	5 
	6 
	6 
	7 
	7 
	8 
	8 
	9 
	9 

     
       Таблица 9.13 
     
 Максимальное расстояние (м) между окружностями в зависимости от их количества () и диаметра ствола (), м 
										
Количество окружностей 
	Диаметр ствола в проходке, м 

	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	1,25 
	1,40 
	1,50 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	
3
 
	0,85 
	0,90 
	1,00 
	1,10 
	1,20 
	1,25 
	1,30 
	- 
	- 
	
4
 
	0,65 
	0,70 
	0,75 
	0,80 
	0,90 
	0,95 
	1,00 
	1,10 
	1,15 
	
5
 
	- 
	0,55 
	0,60 
	0,65 
	0,70 
	0,75 
	0,80 
	0,85 
	0,90 
	
6
 
	- 
	0,45 
	0,50 
	0,55 
	0,58 
	0,63 
	0,67 
	0,70 
	0,75 
	
7
 
	- 
	- 
	- 
	0,46 
	0,50 
	0,55 
	0,58 
	0,60 
	0,65 
	
8
 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	0,47 
	0,50 
	0,53 
	0,55 
	
9
 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	- 
	0,47 
	0,50 

     
       Таблица 9.14 
     
 Количество шпуров в зависимости от крепости пород () диаметра ствола в проходке (), м ВВ - аммонит скальный N 1, с диаметром патронов 45 мм. 
										
Крепость пород, 
	Количество шпуров (шт.) в зависимости от диаметра ствола, м 

	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	15-20 
	18-22 
	20-24 
	26-30 
	28-32 
	30-34 
	40-44 
	46-50 
	48-52 
	
4
 
	18-22 
	26-30 
	32-38 
	35-42 
	38-44 
	40-46 
	53-58 
	55-60 
	61-67 
	
6
 
	20-24 
	34-40 
	38-44 
	42-48 
	46-52 
	60-66 
	63-70 
	70-78 
	73-84 
	
8
 
	30-36 
	37-43 
	42-48 
	56-62 
	62-72 
	67-76 
	84-93 
	90-99 
	93-102 
	
10
 
	40-46 
	42-48 
	60-64 
	63-69 
	70-78 
	89-96 
	94-102 
	100-108 
	125-132 
	
12
 
	42-48 
	60-66 
	64-69 
	66-72 
	87-96 
	94-102 
	100-108 
	122-128 
	132-146 
	
14
 
	58-64 
	63-69 
	66-72 
	87-93 
	94-100 
	100-110 
	122-130 
	131-140 
	163-174 

     
       Таблица 9.15 
     
 Количество шпуров в зависимости от крепости пород и диаметра ствола в проходке (). ВВ - аммонит скальный N 1, с диаметром патронов 36 мм. 
										
Крепость пород, 
	Количество шпуров (шт.) в зависимости от диаметра ствола, м 

	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	16-23 
	18-26 
	20-28 
	26-32 
	28-36 
	30-38 
	39-47 
	46-52 
	48-56 
	
4
 
	21-26 
	24-32 
	33-41 
	36-42 
	38-46 
	41-49 
	55-63 
	60-68 
	62-70 
	
6
 
	36-42 
	38-46 
	41-50 
	57-64 
	63-72 
	66-74 
	84-92 
	89-96 
	94-100 
	
8
 
	40-48 
	55-62 
	59-66 
	63-72 
	70-78 
	88-96 
	94-100 
	100-118 
	123-136 
	
10
 
	56-62 
	63-70 
	67-74 
	87-96 
	94-110 
	100-118 
	126-136 
	132-150 
	141-162 
	
12
 
	60-72 
	67-76 
	87-94 
	94-110 
	117-128 
	127-136 
	132-156 
	141-162 
	174-196 
	
14
 
	66-78 
	86-94 
	4-110 
	120-136 
	127-138 
	138-156 
	167-178 
	175-196 
	207-224 

     
       Таблица 9.16 
     
 Количество шпуров в зависимости от крепости пород и диаметра ствола в проходке (). ВВ - аммонит Т-19, ПЖВ-20, АП5ЖВ 
										
Крепость пород, 
	Количество шпуров (шт.) в зависимости от диаметра ствола, м 

	5 
	5,6 
	6 
	6,5 
	7 
	7,5 
	8 
	8,5 
	9 
	
2
 
	18-24 
	20-28 
	22-32 
	32-40 
	34-42 
	36-44 
	38-48 
	53-62 
	56-66 
	
4
 
	36-42 
	38-44 
	42-50 
	55-62 
	62-70 
	66-74 
	83-92 
	89-97 
	94-105 
	
6
 
	43-52 
	58-66 
	63-72 
	66-76 
	87-96 
	94-105 
	00-115 
	23-136 
	31-148 
	
8
 
	60-72 
	67-80 
	86-100 
	94-112 
	101-122 
	27-142 
	35-156 
	62-184 
	75-196 
	
10
 
	5-100 
	94-112 
	119-132 
	131-154 
	159-176 
	75-200 
	85-212 
	17-242 
	26-250 
	
12
 
	88-106 
	97-118 
	124-146 
	136-158 
	65-186 
	82-204 
	26-248 
	34-256 
	42-268 
	
14
 
	94-112 
	118-132 
	131-156 
	158-180 
	75-200 
	12-234 
	26-250 
	42-266 
	57-280 

9.25. Значительное влияние на качество взрывных работ оказывает коэффициент использования врубовых шпуров (КИШ). С увеличением глубины шпуров применение клиновых врубов усложняется и становится нецелесообразным. Поэтому при глубине шпуров 4,0-4,5 м и колонковой конструкции заряда наиболее удачным для проведения шахтных стволов следует считать применение шагающего двойного цилиндрического вруба. Двойной цилиндрический вруб представляет собой комплект вертикальных шпуров, расположенных по одной или двум окружностям.
 
В первом случае расчетное количество шпуров первой окружности увеличивается в два раза, но каждый второй шпур бурят на 0,5-0,6 м расчетной глубины. Массу заряда ВВ в каждом врубовом шпуре принимают равной половине расчетной. Инициирование зарядов более коротких врубовых шпуров производят в первую очередь, а затем детонаторами с большим временем замедления взрывают заряды, расположенные в длинных врубовых шпурах.
 
Во втором случае комплект врубовых шпуров располагают по двум окружностям. При этом лучшее дробление пород происходит тогда, когда длинные шпуры располагают на первой, а короткие на второй вспомогательной окружности. Глубина коротких шпуров не должна превышать половины глубины шпуров комплекта. Расстояние между врубовыми окружностями не должно превышать 200 мм. В этом случае выдерживаются расстояние между зарядами, требуемые ЕПБ при взрывных работах.
 
Однако в практике взрывного дела короткие шпуры иногда располагают на первой врубовой окружности. При взрывных работах по слабым породам с 6 такая схема расположения врубовых шпуров на разрушение массива не влияет. Однако при увеличении крепости пород 6 лучшее дробление массива в забоях шпуров и проработка дна врубовой полости происходит тогда, когда диаметр окружности длинных шпуров несколько уменьшен, заряды сближены, а короткие шпуры расположены на второй окружности. При такой конструкции вруба расстояние между врубовыми и вспомогательными шпурами не должно превышать расчетного и при разметке отмеряется от глубоких шпуров.
 
9.26. При взрывании пород с 6 шпуры следует располагать по окружностям в соответствии с расчетными параметрами. В породах с 6 врубовые и вспомогательные шпуры располагают по окружностям, а четные отбойные шпуры третьего и последующего рядов смещают на 0,5 л.н.с. к центру ствола. Шпуры располагают звездообразно, чтобы заряды последующего ряда компенсировали увеличение толщи разрушаемого массива.
 
Такая схема расположения зарядов способствует разрушению массива волной напряжений, увеличивает КИШ, улучшает дробление пород в донной части заряда.
 
9.27. С целью увеличения КИШ при проходке стволов по крепким породам целесообразно в забое шпура размещать одну ампулу водяной забойки, заполненной воздухом на 0,5 объема.
 
9.28. Обуривание забоя по приведенным схемам расположения шпуров установками СМБУ-4 не представляет особой трудности. При бурении шпуров установками типа БУКС-1 смещение шпуров к центру ствола можно осуществлять попарно, но не более чем на 0,5 л.н.с.

 И. Взрывные работы разового характера 
9.29. Опытные взрывания, корректировка параметров взрывных работ, другие работы разового характера.
 
9.29.1. Отработка, а также корректировка параметров взрывных работ (при установлении требуемых показателей для составления и уточнения паспорта буровзрывных работ), проводятся опытными взрывами, которые в соответствии с ЕПБ при взрывных работах выполняются и оформляются актами опытных взрываний. Работы разового характера (выравнивание забоя, удаление навесов, засечка - выработок и т.п.) допускается выполнять без паспортов буровзрывных работ.
 
9.29.2. Параметры взрывных работ отрабатываются и корректируются во всех случаях, когда не обеспечиваются показатели качества, а также при изменении горногеологических или технических условий проходки.
 
Повышение КИШ в общем случае обеспечивается выбором соответствующих условий проходки (тип ВВ, вруб, способ и порядок инициирования зарядов, глубина заходки, число шпуров, удельный расход ВВ, качество исполнения буровзрывных работ, забойки шпуров, число приемов взрывания).
 
Поскольку тип ВВ, врубы, способ и порядок инициирования зарядов определяются требованиями безопасного производства взрывных работ и соответствующими разделами настоящего Руководства, параметры рекомендуется отрабатывать прежде всего за счет подбора типа вруба, класса ВВ, изменения числа шпуров, повышения качества забойки и точности бурения. Удельный расход ВВ при наличии крепи в забое увеличивают только в тех случаях, когда развал массы не превышает допустимый. Глубину заходки уменьшают в случае, если перечисленные способы не обеспечивают требуемого эффекта.
 
9.29.3. При засечке забоя из ранее пройденной выработки глубина шпуров принимается не более 1,5 м, масса заряда в них не более 0,4 кг и общая масса ВВ взрыва одного приема не более 10-15 кг. Переход на обычное взрывание осуществляется при таком отходе забоя от ранее пройденной выработки, когда величина целика, разделяющего их, будет не менее 5 м или удаление его от противоположного борта сопряженной выработки составит 15 м.
 
9.29.4. При разделе стенок вертикальных стволов под опорные венцы удельный расход ВВ должен приниматься для пород с 9 не более 1,3 кг/м, для пород с 9, соответственно 2,5 кг/м.

 К. Способы уменьшения длины развала и случаев нарушения крепи 
9.30. В тех случаях, когда наблюдается повышенный развал горной массы или имеют место повреждения крепей выработок, параметры ведения взрывных работ в каждом отдельном случае подлежат корректировке в следующих направлениях:
 
9.30.1. Если длина "стаканов" при взрывании предохранительными ВВ превышает 0,35 м, изменяют показатели паспорта буровзрывных работ, обеспечивающие уменьшение длины стаканов до 0,2 м. Длину развала можно уменьшить, уменьшая глубину шпуров и соблюдая требования по величине забойки.
 
9.30.2. При увеличенном развале пород и повреждении крепи следует использовать врубы, обеспечивающие не только интенсивное разрушение породы во врубовой части забоя, но и вынос разрушенного материала. При этом для формирования врубовой полости увеличивают интервал времени между взрывами врубовых и вспомогательных шпуров при короткозамедленном взрывании до 40-60 мс. В тех случаях, когда допускается коротко-замедленное взрывание с взрыванием замедленного действия, указанный интервал времени доводят до 75-100 мс. В этих случаях основное действие вспомогательных зарядов будет направлено в сторону вновь образованной открытой боковой поверхности.
 
9.30.3 При короткозамедленном взрывании используют такой порядок инициирования зарядов комплекта шпуров, чтобы суммарное время взрыва было меньше допущенного по условиям возможного выделения взрывоопасной концентрации газа и (или) пыли.
 
9.30.4. При пересечении выработками зон тектонических нарушений взрывные работы должны проводиться таким образом, чтобы не допускать отставания нижней или боковых частей забоя, более чем на 0,3 м.
 
9.31. В тех случаях, когда забой представлен неоднородными по крепости породами, расположенными в соответствии со схемами на рис.9.1 (а, б, в) или имеет развитую систему трещин (с раскрытием их не более 0,1 мм и длиной более 0,5 м) слоевого или кливажного происхождения с ориентацией их простирания относительно направления проходки под углами 60-85 градусов в соответствии со схемами, приведенными на рис.9.2 (а, б, в) подвигание забоя может быть неравномерным и приводить к нарушениям крепи. 

          
Рис.9.1 Схемы расположения слоев породы с неравномерной крепостью, при которых отмечается отставание частей забоя;
 
а - нижней; б - правого бока; в - левого бока 

Рис.9.2 Схемы пространственной ориентации слоев или кливажной системы трещин, приводящих к систематическому отставанию частей забоя; 
а - нижней; б - левого бока; в - правого бока. 
В таких случаях буровзрывные работы выполняют с учетом следующих рекомендаций:
 
А. В соответствии со схемами положения пород на рис.9.1 (а, б, в) в нижней, правой или левой частях забоя (зоны крепких пород) плотность расположения шпуров повышается, а в противоположных частях понижается без увеличения общего числа на забой, если среднее подвигание за взрыв было удовлетворительным. Одновременно уменьшается глубина шпуров в частях забоя со слабыми породами на 0,15-0,25 м (с целью равномерного отрыва породы) без уменьшения массы заряда в них при условии сохранения минимальной длины забойки, регламентированной ЕПБ при взрывных работах.
 
Б. В однородных по крепости породах, но при наличии развитой системы трещин, в условиях ориентации системы трещин в соответствии со схемой, приведенной на рис.9.2 а, или с эксцентричным положением вруба относительно вертикальной оси симметрии сечения выработок увеличивает плотность расположения шпуров в нижней части забоя. Смещение вруба оценивается величиной порядка 0,05 ширины выработки. Вруб смещают влево, в условиях, соответствующих схеме рис.9.2б и вправо в условиях схемы рис.9.2 в.
 
9.32. В тех случаях, когда при выполнении рекомендаций пунктов 9.30.1-9.30.4 и 9.31 не устраняются полностью повреждения крепи выработок, рекомендуется временно перейти на двухприемное взрывание. При этом за первый прием заряжаются шпуры и взрываются заряды по всей нижней части забоя высотой от почвы не более 1,5-1,8 м с таким расчетом, чтобы общая масса зарядов первого приема составляла 60-70% от расхода ВВ на цикл. Вторым приемом взрываются заряды в верхней части забоя. Во всех случаях заряды инициируются с использованием максимально возможного числа ступеней замедления электродетонаторов с учетом допустимого общего времени взрыва.
 
9.33. В устойчивых породах с коэффициентом крепости 15 при систематических повреждениях крепи, в порядке исключения, по согласованию с региональными органами Госгортехнадзора, рекомендуется проводить выработки с уступной формой забоя. При этом опережение центральной части принимается не более длины подвигания забоя за один взрыв, а отстающая часть массива отбивается одним рядом шпуров. Такая технология проведения выработок возможна при условии применения легких буровых средств.
 
9.34. В устойчивых породах, не склонных к водонасыщению с 15 и площадью сечения выработок не более 18 м, при систематических повреждениях крепи, по согласованию с региональными органами Госгортехнадзора, рекомендуется проводить выработки с отставанием крепи до 15-20 м. В таких случаях обязательно применение контурного взрывания с инструментальной разметкой оконтуривающих шпуров.

 Л. Снижение выхода негабарита и объема оборки породы 
9.35. При систематическом выходе негабарита в зависимости от горнотехнических условий проведения выработок параметры бурозврывных работ корректируются в следующих направлениях:
 
а) если при проведении выработок с креплением выходит негабарит из определенных частей массива, то в этих частях забоя дополнительно размещаются шпуры длиной не более половины глубины заходки; заряды в них инициируются электродетонаторами со ступенями замедлений, используемыми в смежных с ними зарядах, помещаемых в шпуры, пробуриваемые на полную глубину заходки;
 
б) при выходе негабарита в однородных породах паспорт буровзрывных работ корректируется путем увеличения массы ВВ в шпурах, расположенных через один в шахматном порядке. При удовлетворительном КИШ масса заряда на цикл увеличивается, но не более, чем на 10-15% от исходного уровня;
 
в) при проведении выработок без крепления выход негабарита может быть снижен путем повышения коэффициента заполнения шпуров (при выполнении требований о минимальной величине забойки) за счет уменьшения числа шпуров при сохранении общего расхода ВВ на забой, но при одновременном увеличении максимального времени замедления (в соответствующих условиях);
 
г) во всех случаях применяется такой порядок инициирования всего комплекта зарядов, который предусматривает использование максимально возможного числа ступеней замедления для конкретных условий проходки.
 
9.36. В случаях, когда объем оборки пород после взрыва и бурения в новом цикле значителен (более 3-4 м), рекомендуется использовать врубы, обеспечивающие максимальный эффект высвобождения полости (варианты вруба с наклонными шпурами, с зарядами выброса и свободными полостями).
 
9.37. Во всех случаях зоны с неустойчивыми породами кровли проходятся контурным взрыванием с переходом на укороченные заходки.

 М. Взрывные работы в искусственно замороженных породах 
9.38. Взрывные работы при проведении горных выработок в искусственно замороженных, затампонированных породах и в кессонах выполняются только по проектам с соблюдением следующих дополнительных требований:
 
9.38.1. Должно применяться контурное взрывание с целью уменьшения сейсмического воздействия на законтурный массив.
 
9.38.2. В случае, если контурное взрывание по каким-либо причинам не может быть осуществлено, параметры взрывных работ принимают такими, как для проведения выработок при обычном методе ведения взрывных работ. Однако масса одновременно взрываемого заряда в искусственно замороженных породах во всех случаях не должна превышать 10 кг, а в затампонированных породах и в кессонах - 15 кг.
 
9.38.3. Параметры ведения взрывных работ (особенно глубина шпуров) устанавливаются с таким расчетом, чтобы удельный расход ВВ не превышал показателей коэффициента теплоты взрыва (эталон - аммонит 6ЖВ) для пород со следующими коэффициентами крепости, кг/м:

	

	

            
9.38.4. Глубина шпуров во всех случаях не должна превышать 1,5 м, а при бурении в кессонах - 1,2 м.
 
9.38.5. Расстояние от окружности расположения оконтуривающих шпуров до замораживающих колонн не должно быть менее указанного в табл.9.22.
 
Таблица 9.22 
     
 Безопасные расстояния между оконтуривающими зарядами ВВ и замораживающими колоннами 
			
Наименование и коэффициент крепости замороженных пород 
	Минимально допустимые расстояния между окружностью расположения оконтуривающих шпуров и замораживающими колонками (м) при взрывании шпуров диаметром, мм

  
	36
 
	45 
	
Мергели, тяжелые глины, суглинки, слабые аргиллиты, алевролиты и т.п. 2-3
 
	1,0-1,1 
	1,3-1,4 
	
Песчанистые и песчано-глинистые сланцы, песчаники, известняки, доломит и т.п. 4-6
 
	1,4-1,5 
	1,8 

 Н. Особенности взрывных работ во встречных забоях и сбойке выработок 
9.39. Производство взрывных работ при проведении выработок встречными забоями и при сбойке выработок с момента сближения забоев на расстояние 15 м должно вестись в присутствии лица технадзора (горного мастера) при соблюдении требований параграфа 190 "Единых правил безопасности при взрывных работах":
 
9.39.1. Взрывание шпуровых зарядов в каждом забое должно вестись разновременно с обязательным определением величины целика между встречными забоями маркшейдерской службой предприятия. При этом на каждое взрывание мастеру-взрывнику должно быть выдано письменное разрешение главного инженера шахты или лица, назначенного приказом руководителя предприятия.
 
9.39.2. Перед началом заряжания шпуров все люди из забоя, где производится взрывание, должны быть выведены в безопасное место, указанное в паспорте БВР. У входа в забой должен быть выставлен пост охраны.
 
9.39.3. Взрывание может быть произведено лишь после того, как будет получено сообщение о выводе людей из противоположного забоя и выставлении поста охраны. Посты могут быть сняты только лицом технадзора (горным мастером) с ведома мастера-взрывника или последним.
 
9.39.4. С момента, когда величина целика между встречными забоями составляет 7 м, работы должны вестись только в одном забое, а у входа в другой после проверки отсутствия людей должен выставляться пост охраны, при этом обязательно должны буриться разведочные шпуры глубиной на 1 м больше, чем глубина заряжаемых шпуров.
 
9.39.5. Производство взрывных работ в сбойках должно вестись с соблюдением всех вышеперечисленных требований, а в шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты, опасные по пыли, в выработках, на которые ведется сбойка, при величине целика между ними 5 м необходимо проводить замер газа и принять меры по их проветриванию и пылевзрывозащите.
 
9.39.6. При ведении взрывных работ в параллельно проводимых парных выработках, выполняются требования параграфа 191 ЕПБ при ВР, при расстоянии между ними 15 м и менее, взрывание зарядов в каждом забое может быть произведено лишь после вывода людей из обоих забоев в безопасное место и выставлении постов охраны в местах, указанных в паспорте БВР.
 
Разрешается не выводить людей из параллельной выработки, забой которой отстает на расстояние более 50 м от забоя, в котором производится взрывание.

 О. Особенности взрывных работ в восстающих выработках 
9.40. Взрывные работы в угольных и смешанных забоях восстающих (с углом восстания более 10) выработок, в которых выделяется метан, должны выполняться с применением предохранительных ВВ V, VI классов, а также средствами беспламенного взрывания. При этом:
 
9.40.1. Применение предохранительных ВВ V класса, допускается в угольных и смешанных забоях восстающих выработок, в которых выделяется метан, при проведении их с предварительно пробуренными скважинами, обеспечивающих проветривание выработок за счет общешахтной депрессии.
 
9.40.2 Предохранительные ВВ VI класса разрешается применять в угольных забоях восстающих выработок, в которых выделяется метан, при проведении их без предварительно пробуренных скважин.

 П. Ведение взрывных работ по нарушенному массиву 
9.41. Проведение выработок по завалу, как правило, сопровождается образованием за контуром выработки куполов и пустот. В полостях, шпурах и трещинах массива, а также в куполах и пустотах за контуром выработок шахт, опасных по газу, как правило скапливается метан в опасных концентрациях.
 
9.42. При взрывной отбойке пород нарушенного массива шпуровой заряд ВВ может обнажиться непосредственно или пересекаться открытыми и закрытыми трещинами. При этом происходит, т.н. "обнажение заряда" под которым понимается образование непосредственного контакта поверхности заряда или его части с рудничной атмосферой. Шпуровые заряды могут иметь обнажение различных видов, основными из которых являются боковое и торцевое.
 
9.43. Эффективность и безопасность взрывных работ в выработках, проводимых по нарушенному массиву, в которых имеется выделение метана обеспечивается выполнением мер, предусматривающих:
 
9.43.1. Применение предохранительных ВВ V и VI классов, при этом максимальная масса заряда должна составлять для ВВ типа угленита 13П - 0,4 кг, для угленита П12ЦБ-2М - три патрона общей массой 0,9 кг.
 
9.43.2. Создание предохранительной среды в опережающих пластах и в призабойном пространстве выработки с помощью водораспылительных завес или водовоздушных завес длительного действия. Применение пастообразной ингибиторной забойки.
 
9.43.3. Выбор оптимальных безопасных параметров взрывных работ с использованием шпуров глубиной не более 1,5 м.
 
9.44. Для производства взрывных работ в выработках, проводимых по нарушенному трещиноватому массиву, при отсутствии выделения метана допускается использование ВВ IV класса с максимальной общей массой заряда 0,6 кг. Взрывные работы в этих условиях могут проводиться с использованием гидрозабойки без применения способов создания предохранительной среды. Заряды во всех случаях инициируются предохранительными электродетонаторами мгновенного и короткозамедленного действия с временем замедления последней ступени, не превышающим 120 мс по номиналу.
 
9.45. Для предотвращения воспламенения метана и угольной пыли в выработках, где имеются водопроводы с давлением воды 1,0 МПа и более, должны применяться водовоздушные завесы длительного действия, создаваемые распылительными устройствами типа РЗ-7 при подаче к ним воды под давлением не менее 0,5 МПа.
 
Предохранительная среда при применении таких завес создается как в призабойном пространстве напротив устьев шпуров, так и в опережающих полостях нарушенного массива и в видимых куполах и пустотах незакрепленных постоянной крепью выработки по всему ее сечению при соблюдении следующих условий.
 
9.45.1. Коллекторы с распылителями должны устанавливаться на расстоянии не более 2 м от забоя выработки и не более 3,0 м от видимых куполов, примыкающих к забою.
 
9.45.2. Диаметр отверстий в распылителях РЗ-7 должен составлять 2,2 мм.
 
9.45.3. Исправность распылительной установки проверяется слесарем или бригадиром (звеньевым) проходческой бригады перед каждым взрыванием.
 
9.45.4. Контроль за соблюдением требований к форсуночным завесам распоряжением по шахте возлагается на механика эксплуатационного или подготовительного участка либо на другое лицо технического надзора.
 
9.46. В случаях, когда нет условий для создания водовоздушных завес длительного действия, в качестве предохранительной среды при взрывных работах могут применяться водяные (водораспылительные) завесы кратковременного действия, создаваемые взрывным распылением воды из полиэтиленовых сосудов емкостью 20-40 л. Такие завесы должны создаваться с двухрядным расположением сосудов. Технология и организация работ по созданию водораспылительных завес должны соответствовать требованиям "Руководства по применению водяных завес при взрывных работах в угольных шахтах".
 
9.47. В качестве внутренней забойки необходимо применять полиэтиленовые ампулы, заполненные водой, или пастообразную ингибиторную забойку ПЗС-1С или ПЗС-2К. В случаях, когда не исключается возможность обнажения заряда ВВ, целесообразно использовать две ампулы с водой, одна из которых располагается со стороны дна шпура (донно-устевая забойка), а вторая - со стороны устья.
 
9.48. Шпуры бурятся непосредственно перед их заряжанием. При этом время, задолживаемое на выполнение вспомогательных операций после окончания бурения до заряжания шпуров, должно быть не более двух часов.
 
9.49. От видимых на открытой поверхности забоя трещин шириной 2 мм и более шпуры должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м.

 Р. Взрывные работы по частичному рыхлению (ослаблению) угольного массива 
9.50. Взрывное рыхление (ослабление) угольного массива применяют в забоях подготовительных выработок при струговой или молотковой выемке угля и в очистных забоях - в целях снижения трудоемкости и повышения производительности труда.
 
9.51. Эффективность и безопасность взрывного рыхления угольного массива в шахтах, опасных по газу и пыли, обеспечивается выполнением следующих мер:
 
9.51.1.При взрывном рыхлении должны использоваться ВВ IV класса, типа аммонит Т-19 (ПЖВ-20) и электродетонаторы мгновенного действия типа ЭДКЗ-ОП;
 
9.51.2. Глубина шпуров должна составлять 3-5 м;
 
9.51.3. Расход ВВ следует принимать для мягких (1,0), средней крепости (1,0-1,50) и крепких углей (1,51-2,0 и более), соответственно 0,45, 0,55 и 0,65 кг на 1 м шпура.
 
9.51.4. При рыхлении угля в забоях с одной открытой поверхностью расстояние между зарядами по мягким, средней крепости и крепким углям должно составлять соответственно 1,5, 1,2 и 1,0 м. В забоях с двумя открытыми поверхностями (пласты мощностью до 1,2 м) эффективное расстояние между зарядами нужно принимать 1,4-1,5 мощности пласта.
 
9.51.5. В качестве забойки шпуров должна использоваться пастообразная забойка ПЗС-1С или ПЗС-2К в ампулах совместно с запирающей глиняной забойкой (глина с песком в соотношении 2:1) или иная забойка, допущенная для этих целей. При этом число ампул должно быть не менее трех, одна из которых укладывается в донной части шпура.
 
9.51.6. Общая длина забойки в отдельном шпуре должна составлять не менее 3-х кратной величины, предусмотренной требованиями ЕПБ при взрывных работах (не менее 1,5 м);
 
9.51.7. Другие операции по производству взрывного рыхления угольного массива должны выполняться в соответствии с требованиями ЕПБ при взрывных работах и нормативных документов по применению гидрозабойки.

 С. Качество взрывных работ при проведении горных выработок 
9.52. Качество взрывных работ при обычном взрывании следует оценивать коэффициентом использования шпуров (скважин) и коэффициентом перебора породы.
 
9.52.1. При проведении горных выработок по породам с коэффициентом крепости 7 коэффициент использования шпуров должен находиться в пределах 0,9-0,95, в более крепких породах 0,90, и при проведении выработок с двумя открытыми поверхностями 0,95-1,0. При этом, независимо от глубины заходки длина "стакана" в перечисленных случаях не должна превышать 0,25 м.
 
9.52.2. Коэффициент перебора пород
 
,                                                        (9.9) 

где - площадь фактического поперечного сечения выработки, м;     
 
( - перебор породы);     
 
- площадь проектного поперечного сечения выработки в проходке (вчерне).
 
Перебор породы () может быть определен с достаточной для практики точностью через средний линейный перебор и активный периметр выработки в проходке.
 
                                                  (9.10) 
Средний линейный перебор определяется путем замеров в трех точках по контуру (в середине длины заходки) - по одному замеру в боках на уровне репера и один замер в своде по оси выработки. В расчетах принимается среднее значение.
 
Увеличение поперечного сечения горных выработок регламентируется СНиП* и не должно превышать значений, указанных в табл.9.23. В этой таблице приведены допустимые средние линейные переборы пород групп выработок по сечению.      
_______________ 
* СНиП - строительные нормы и правила.
 
Таблица 9.23 
     
 Допустимые увеличения размеров поперечного сечения горных выработок 
							
Поперечное сечение горных выработок вчерне (по проекту), м 
	Допустимое увеличение поперечного сечения горных выработок при категории крепости горных пород 

	II-IV
 0,8-2
 
	V-VII
 26 
	VIII-XI
 6 

	мм* 
	% 
	мм* 
	% 
	мм* 
	% 
	
Стволы шахт

До 20
 
	45 
	4 
	75 
	7 
	110 
	10 
	
20-40
 
	45 
	3 
	75 
	5 
	120 
	8 
	
Более 40
 
	40 
	2 
	60 
	3 
	110 
	5 
	
Горизонтальные, наклонные и вертикальные выработки

До 8
 
	60 
	5 
	110 
	10 
	130 
	12 
	
8-15
 
	55 
	4 
	110 
	8 
	140 
	10 
	
Более 15
 
	55 
	3 
	90 
	5 
	125 
	7 

_______________ 
* Увеличение отдельных линейных проектных размеров по радиусу ствола шахты и со стороны кровли и стен, оценка по которым проводится в зависимости от особенностей проекта других горных выработок.
 
9.53. Критериями оценки качества контурного взрывания служат: средний линейный перебор, ; коэффициент перебора, ; глубина обрушения стенки шпура в зоне расположения заряда, . Глубина обрушения стенки шпура измеряется мерной линейкой.
 
Показатели качества оконтуривания находятся в следующих пределах: 0,05-0,1 м (меньшие значения для пород с 1-1,5; большие - для пород с 2-9); 1,02-1,12; 20 мм. В законтурном массиве при простукивании не должно обнаруживаться заколов и трещин, образовавшихся при взрывах.
 
9.54. Дополнительными критериями качества ведения взрывных работ, сооружаемой выработки и принятой технологии выполнения горных работ, являются: степень дробления породы, развал породы, степень воздействия взрывов на крепь.
 
9.54.1. Размеры кусков породы (по диаметру) после взрыва не должны превышать:
 
- при погрузке машинами непрерывного действия

1ПНБ-2

	- 0,3 м 
	
2ПНБ-2

	- 0,4 м 
	
ПНБ-3к.Д  
	- 0,6 м 

- при погрузке ковшовыми машинами - 0,5 м
 
9.54.2. Длина развала основной массы породы не должна превышать, исключая специфические условия:
 
- при огневом взрывании - 8 м;
 
- при взрывании с применением детонаторов замедленного действия - 12 м;
 
- при взрывании с применением детонаторов короткозамедленного действия в слабых породах (4) - 12 м;
 
- в породах средней крепости (49) - 16 м;
 
- в крепких породах (9) - 25 м.
 
9.54.3. Величина подвижки крепи после взрыва не должна превышать допустимых отклонений сооружаемой выработки от соответствующих проектных показателей, регламентированных СНиП. 

 10. СОТРЯСАТЕЛЬНОЕ ВЗРЫВАНИЕ 
10.1. Сотрясательное взрывание - специальный вид взрывных работ, выполняемых на пластах, склонных к внезапным выбросам угля, породы и газа, который осуществляется в определенном режиме, направленном на защиту людей от последствий возможных выбросов угля, породы и газа.
 
10.2. Сотрясательное взрывание применяется:
 
- при проведении горизонтальных, наклонных (проводимых сверху вниз) и восстающих выработок с углом наклона до 10° включительно, а так же для отбойки угля в очистных забоях;
 
- при вскрытии выбросоопасных угольных пластов мощностью более 0,1 м;
 
- при вскрытии угрожаемых угольных пластов, если прогнозом установлены опасные значения показателей выбросоопасности или прогноз не осуществлялся;
 
- при вскрытии песчаников на глубине 600 м и более, если прогнозом установлено, что песчаник выбросоопасный или прогноз выбросоопасности перед вскрытием не осуществлялся;
 
- при проведении выработок по выбросоопасным песчаникам.
 
- при проведении пластового и внепластового (передового) торпедирования, предназначенного для предотвращения внезапных выбросов угля и газа.
 
10.3. Прогноз опасности пласта или его участка по внезапным выбросам и определение необходимости ведения ВР в режиме сотрясательного взрывания проводятся согласно "Инструкции по ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа".
 
10.4. Выбор параметров сотрясательного взрывания и порядок его проведения осуществляются в соответствии с "Инструкцией по применению сотрясательного взрывания в угольных шахтах"*, утвержденной Госгортехнадзором России, а так же требований параграфов 248-271 ЕПБ при взрывных работах. 
________________ 
* Документ временно приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

 11. ПРОВЕДЕНИЕ ВЫРАБОТОК МЕТОДОМ СКВАЖИННЫХ ЗАРЯДОВ 
Скважинный метод проведения выработок в соответствующих условиях имеет ряд преимуществ перед шпуровым благодаря относительному снижению непроизводительных затрат за счет концентрации объема буровых работ в одном цикле, обусловленному уменьшением числа подготовительно-заключительных и вспомогательных операций, а также более полному использованию глубины скважины.
 
11.1. Взрывные работы при применении скважинного метода должны вестись по специально выполненному проекту.
 
11.2. Для бурения скважин применяют оборудование, оснащенное приспособлениями, обеспечивающими минимальное отклонение скважин от заданного направления.
 
11.3. В зависимости от принятого метода проведения выработки скважины располагают в массиве продольно оси выработок (вертикальных и реже наклонных) и перпендикулярно к продольной оси выработок (в основных горизонтальных и наклонных) при веерообразном расположении (при этом обязательно проведение опережающей выработки).
 
11.4. При продольном размещении скважин в массиве их количество и расположение в забое зависят от крепости пород, характеристик применяемых ВВ, диаметра скважин и площади сечения выработки, а также от наличия в выработке незаряженных скважин, разрезных выработок и параметров последних.
 
11.4.1. При проведении вертикальных выработок сверху вниз при наличии одной открытой поверхности взрывные скважины, пробуренные на максимально-возможную глубину, определяемую соображениями технико-экономического характера, заполняются песком или другими сыпучими материалами. После этого цикл проходки сводится к очистке скважин от заполнителя на глубину секций, которую принимают в пределах 1,5-5 м, заряжанию, взрыванию и т.д., как при обычном шпуровом методе ведения работ, за исключением процесса разборки забоя, необходимость в котором отсутствует.
 
На рис.11.1 показана схема расположения скважин диаметром 90 мм при проходке на угольной шахте ствола диаметром 6,2 м и площадью сечения в проходке 30,17 м в песчаных сланцах с коэффициентом крепости 5-6. Удельный расход ВВ с коэффициентом работоспособности 0,93 составил 1,27 кг/м (в тех же условиях при шпуровом методе - 1,62 кг/м). При проведении выработок снизу вверх скважинным методом параметры буровзрывных работ рассчитываются как при обычном методе проходки вертикальных выработок (разд.9). В однородных породах, где отклонение вертикальных выработок от заданного направления невелико, глубина заходки может быть значительно увеличена. 

         
Рис.11.1. Схема расположения скважин при проходке ствола сверху вниз секционным методом 
11.4.2. При проведении вертикальных выработок снизу вверх скважинным методом при одной открытой поверхности диаметр скважин принимают, как правило, 100-110 мм, а длина их может приниматься равной высоте этажа (40-60 м). Скважины заряжаются сверху из буровой камеры. Поверх запирающей пробки, поддерживаемой шпагатом сверху, помещается забойка на высоту 0,3-0,6 м, затем заряд ВВ и выше забойка в таком же количестве, как в нижней части скважины. Детонирующий шнур (в две нити) пропускается через заряд и выводится на 1 м выше верхней забойки. Инициируют детонирующий шнур падающими из буровой камеры боевиками. Длина секции принимается 1,5-5 м. Удельный расход ВВ, как правило, составляет 10-14 кг/м и более в породах с коэффициентом крепости 10-20. Этот метод может применяться на шахтах, не опасных по газу или пыли, при проходке выработок в крепких устойчивых породах. На рис.11.2 показаны типичные схемы расположения скважин диаметром 110 мм в сечении ствола (а) и восстающего (б), а также порядок взрывания скважин. 

      
Рис.11.2. Схемы расположения скважин в сечении ствола (а) и восстающего (б) при проходке снизу вверх 
11.4.3. При проведении горизонтальных выработок скважинным методом при одной открытой поверхности скважины могут быть пробурены диаметром от 42 до 110 мм. Взрывание производится секциями. Перед заряжанием в скважины вводится на глубину секции глиняные пыжи длиной 200-300 мм, которые резким толчком забойника разбиваются для образования пробки. Затем скважины заряжаются в обычном порядке.
 
Скважины диаметром 100-110 мм с помощью тяжелых станков и погружных перфораторов бурятся из буровых камер высотой 3,7 м и длиной 2,5 м, сооружаемых специально для этих целей. Скважины малого диаметра (43 мм) бурятся непосредственно из выработки. Параметры буровзрывных работ при использовании скважин малого диаметра в горизонтальных и наклонных горных выработках рассчитываются по формулам разд.9.
 
При проведении выработок с использованием скважин диаметром 100-110 мм в качестве вруба принимаются две-три сближенных скважины около центра выработки. Расход ВВ составляет 12-16 кг/м. Отбойные скважины бурят на расстоянии 0,8-1,3 м от врубовых. Схемы расположения скважин в забоях выработок с площадью сечения 7-8 м в породах с коэффициентом крепости 4-6 при использовании скважин диаметром 43 мм длиной 12 м и сечением 4-5 м в породах с 16-18 при использовании скважин диаметром 110 мм длиной 20 м приведены на рис.11.3. Проведение выработок с использованием скважин диаметром 43 мм допускается в породных забоях при отсутствии выделений метана и угольной пыли в них. Проведение выработок со скважинами диаметром 80-110 мм может осуществляться только в шахтах, не опасных по газу или пыли.

      
Рис.11.3. Схема расположения скважин диаметром 43 мм (а) и 165 мм (б) при проведении горизонтальных выработок 
11.4.4. При проведении вертикальных выработок продольными скважинами с двумя открытыми поверхностями в случае, если в качестве одной из них служит не заряжаемая скважина диаметром 90-250 мм или специально образуемая воронка, взрывание ведется секционно снизу вверх. Метод применяется в крепких устойчивых породах. Скважины бурят на всю длину выработки (30-60). Около центральной скважины (которая обычно принимается большого диаметра), бурятся четыре скважины симметрично расположенные и отстоящие от нее на расстояние не более 0,3-0,5 м. В зависимости от проектного сечения выработки на расстоянии не более 0,8 м от центра бурятся еще четыре скважины, которыми оконтуривается выработка с площадью сечения 1,5-2 м. Следующие скважины располагаются на расстоянии 1,2-1,5 м. Ими может быть оконтурена выработка площадью сечения 4-5 м и др.
 
В случае проходки с использованием воронки, образуемой взрывом, ее располагают по оси выработки, а вокруг нее симметрично - четыре скважины. Расстояние каждой из них от центральной не должно превышать 1 м. Взрыв заряда центральной скважины создает воронку площадью около 1 м.
 
Концентрация ВВ в зарядах для скважины диаметром 64-75 мм составляет 1-1,4 кг/м. Сплошные заряды из патронированного ВВ опускают в скважины с верхнего горизонта после закрепления стопорной муфты в нижнем конце скважины. Забойка при взрывании на центральную скважину, как открытую поверхность, не применяется во избежание запрессовки. Взрывание короткозамедленное.
 
Схема расположения скважин в забое при наличии центральной незаряжаемой и последовательность взрывания показаны на рис.11.4. Допустимая глубина заходки и число скважин приведены в табл.11.1. При методе взрывания с образованием воронки нижняя часть центральной скважины, которую бурят диаметром 150-165 мм, забивается песком на длину 3 м (рис.11.5.). Забойку осуществляют после закрепления стопорной муфты внизу скважины. Над забойкой помещается заряд высотой, равной шести диаметрам заряда. Над центральным зарядом помещается забойка, состоящая из пластмассовых патронов, наполненных водой. Длина зарядов в отбойных скважинах принимается равной глубине образовавшейся воронки. Взрывание зарядов короткозамедленное. 

Рис.11.4. Расположение скважин и последовательность взрывания зарядов (показана цифрами на продольном разрезе) при секционном проведении восстающих

      
Рис.11.5. Конструкция заряда при отбойке с образованием воронки: 1 - забойка; 2 - заряд; 3 - водяная забойка 
     
       Таблица 11.1 
     
 Допустимая глубина заходки и число скважин 
					
Показатели
 
	Номер скважины 

	1-4
 
	5-8 
	9-12 
	13-16 
	
Допустимая глубина заходки, м
 
	2 
	3 
	4 
	8 
	
Число скважин в группе
 
	4 
	4 
	4 
	8 

Первым взрывается заряд центральной скважины, а затем последовательно остальные при удалении от центра. Импульс в зарядах возбуждается с помощью детонирующего шнура, который инициируется с помощью ЭДКЗ, присоединяемых к ДШ в устье скважины. Электродетонаторы скважин подсоединяются последовательно к магистральным проводам и взрываются из укрытия. Заряжание и взрывание скважин сразу на всю их длину обеспечивает положительный эффект в связи с недостаточностью объема компенсационной полости (незаряжаемых скважин).
 
Если в качестве второй открытой поверхности служит разрезная выработка (шурф, восстающий, пройденный для этой цели с помощью проходческого комплекса, незаряжаемая скважина большого диаметра 0,8-1,2 м и более), то скважины располагают в зависимости от площади сечения сооружаемой и разрезной выработки, а также диаметра скважин, одним-двумя рядами вокруг разрезной выработки на максимально-возможную по условиям отклонения глубину (обычно 25-40 м при использовании скважин диаметром 100-110 мм) из специально пройденных в сечении сооружаемой выработки (вокруг разрезной) буровых камер (рис.11.6.). Разрезные камеры (по высоте 3-3,7 м, ширине - на 0,2-0,4 м за проектный контур выработки) обеспечивают размещение оборудования для бурения скважин по контуру выработки в проходке. Диаметр скважин принимают в оконтуривающем ряду 1,2-1,7 м, расстояние от скважин до разрезной выработки 2-2,3 м. Скважины бурятся и заряжаются снизу вверх и сверху вниз. При заряжании снизу вверх патроны-боевики помещаются в верхней части скважины, при заряжании сверху вниз - в нижней. Взрывание проводится с применением электродетонаторов ЭДКЗ, предварительно тщательно подобранных по сопротивлению, помещаемых по два в патроны-боевики. Заряды в скважине инициируются детонирующим шнуром, проложенным в две нити. Скважины взрывают на всю глубину с отбойкой породы на разрезную выработку и магазированием ее в нижней части сооружаемой выработки. В некоторых случаях взрываются одновременно несколько смежных участков между буровыми камерами. Последовательность взрывания междукамерных участков - снизу вверх. Расход ВВ на 1 м скважины составляет 7-9 кг, удельный расход ВВ (аммонита N 6ЖВ, гранулита АС-8) на отбойку скважинами - 3,5-4,2 кг/м (без учета расхода ВВ на проходку опережающей выработки шпуровым методом). 

Рис.11.6. Расположение восстающего и буровых камер; контур ствола в проходке 
11.4.5. При проведении горизонтальных и наклонных горных выработок с двумя открытыми поверхностями в качестве второй поверхности могут быть использованы также незаряженные скважины большого диаметра - 0,8-1,2 м и более и разрезные выработки. Метод с использованием разрезной выработки (скважины) применяется при поперечном сечении сооружаемых выработок >10 и проведении их в крепких устойчивых породах. Соотношение площадей разрезной и сооружаемой выработок 0,4:1. Разрезная выработка проводится обычным (шпуровым) методом. Расширение выработки может быть произведено скважинами диаметром 43-105 мм, длиной 15-30 м. Предельная глубина взрывных скважин диаметром 43 мм в однородных породах составляет 40 м. Скважины диаметром 105 мм располагают по сетке 1,5x1,5 м. Оконтуривающие скважины бурят на расстоянии друг от друга в среднем 0,8-1,0 м. Расстояние между скважинами малого диаметра не должно превышать 1,2 м. Типичное расположение скважин показано на рис.11.7. Заряжание скважин осуществляют зарядчиками на полную длину. Коэффициент заряжания для скважин глубиной 6-45 м принимают 0,85-0,95. 

Рис.11.7. Схема расположения скважин диаметром 105 мм при проведении наклонной выработки и очередность взрывания 
11.5. При проведении горизонтальных и наклонных выработок с веерным расположением скважин, отдельные веера бурятся в плоскости, перпендикулярной к оси выработки. При этом расстояния между скважинами в одном веере должно приниматься с учетом углов смещения смежных вееров. Скважины веера могут быть восходящими (при нижнем положении опережающей выработки в сечении сооружаемой), нисходящими или охватывать полный круг. В качестве отклонения относительно ЛНС скважинных зарядов веера принимаются расстояние от веера до свободной поверхности и расстояния между соседними веерами. Глубина скважин определяется их направлением и расстоянием от бортов разрезной до проектного контура сооружаемой выработки.
 
Особенностью веерного расположения скважин является неравномерное удаление друг от друга различных частей зарядов соседних скважин одного и того же веера. Оставляя в веерных скважинах так называемые недозаряды различной длины, тем самым обеспечивают относительно равномерное распределение ВВ в плоскости веера (рис.11.8.). В случае одноприемного взрывания нескольких параллельных между собой вееров каждый веер делят на два с вдвое уменьшенным расстоянием между ними, с тем чтобы скважины одного веера были расположены в шахматном порядке (рис.11.9).

           
Рис.11.8. Распределение зарядов в скважинах веера

      
Рис.11.9. Разделение веера на два с удвоенным значением коэффициента сближения зарядов 
Расстояния между скважинами диаметром 43 мм в зависимости от крепости пород и свойств ВВ следует принимать от 0,6-0,75 до 1,2-2,5. Коэффициент заряжания скважин веера - 0,7. Число одновременно заряжаемых и взрываемых вееров зависит от горно-геологических условий.

 12. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ 
     
 Общие положения 
Основные параметры взрывных работ для очистных забоев устанавливаются на основании расчетных данных, практики ведения взрывных работ в аналогичных горногеологических условиях, включая другие предприятия, а также опытных взрываний в данном забое.
 
Опытные взрывания должны проводиться согласно ЕПБ при взрывных работах.
 
12.1. Взрывные работы в очистных забоях.
 
12.1.1. С применением взрывных работ проводят отбойку угля в лавах на пластах с предварительным щелеобразованием при помощи машинного вруба, проходки ниш при комбайновой выемке угля, предварительное рыхление массива угля перед выемкой комбайном или стругом крепких и весьма крепких углей.
 
Кроме того, отбойку взрывами выполняют при невозможности применения механизированной выемки угля на наклонных и пологих пластах в зонах геологических нарушений, а также на крутопадающих пластах. При взрывных работах в очистных забоях (лавах), особенно при использовании ВВ V и VI классов предохранительности, необходимо обращать особое внимание на подбор оптимальных интервалов замедлений между смежными шпуровыми зарядами. Интервалы целесообразно увеличивать:
 
- при уменьшении мощности (работоспособности) взрывчатого вещества;
 
- при уменьшении мощности пласта (взрывание в зажатой среде) или при увеличении глубины шпуров;
 
- при слабой кровле (с целью снижения опасности деформации призабойной крепи);
 
- при увеличении расстояний между смежными шпуровыми зарядами.
 
Оптимальные интервалы замедлений в связи с этим являются переменными и колеблются в пределах 30-50 мс. При подборе интервалов необходимо учитывать отклонения, связанные с качеством изготовления ЭД, которые у ЭДКЗ-ПКМ могут составлять +(7-10 мс).
 
12.1.2. Величину заряда ВВ и общую потребность его следует устанавливать опытным путем.
 
Для предварительного расчета количества ВВ необходимого на отбойку угля в лавах, можно использовать формулу:
 
, кг,                                         (12.1) 

где: - длина лавы, м;     
           
- мощность пласта, подлежащего выемке, м;      
          
- подвигание лавы за цикл, м;      
          
- удельный расход ВВ, кг/м;      
           
- коэффициент работоспособности применяемого ВВ по отношению к эталону 6ЖВ.
 
Удельный расход аммонита 6ЖВ принимается по таблице 12.1. При применении других ВВ удельный расход необходимо пересчитать с учетом переводного коэффициента , принимаемого по табл.12.2.
 
Таблица 12.1 
     
 Удельный расход ВМ при отбойке угля объемом м в массиве с помощью аммонитов ПЖВ-20 и Т-19 
													
Мощность пласта, м 
	Расход ВВ и СИ на 1 куб. в массиве в зависимости от коэффициента f 

	0,6-0,9
 
	1,0-1,5 
	1,6-2,2 
	0,6-0,9 
	1,0-1,5 
	1,6-2,2 

	для одной плоскости обнажения пласта
 
	для двух плоскостей обнажения пласта 

	ВВ, кг 
	СИ, шт.
 
	ВВ, кг 
	СИ, шт. 
	ВВ, кг 
	СИ, шт. 
	ВВ, кг 
	СИ, шт. 
	ВВ, кг 
	СИ, шт. 
	ВВ, кг 
	СИ, шт. 
	
0,5-0,75
 
	0,48 
	1,20 
	0,55 
	1,40 
	0,60 
	1,70 
	0,26 
	0,80 
	0,30 
	0,93 
	0,33 
	1,12 
	
0,76-1,0
 
	0,42 
	1,15 
	0,48 
	1,25 
	0,55 
	1,50 
	0,24 
	0,76 
	0,26 
	0,83 
	0,30 
	1,00 
	
1,1-1,3
 
	0,38 
	1,05 
	0,45 
	1,15 
	0,52 
	1,30 
	0,21 
	0,70 
	0,25 
	0,77 
	0,29 
	0,87 
	
1,35-1,6
 
	0,35 
	1,00 
	0,42 
	1,10 
	0,48 
	1,20 
	0,19 
	0,67 
	0,23 
	0,74 
	0,27 
	0,80 
	
1,65-1,9
 
	0,33 
	0,98 
	0,40 
	1,05 
	0,45 
	1,15 
	0,18 
	0,65 
	0,22 
	0,70 
	0,25 
	0,77 
	
1,95-2,2
 
	0,32 
	0,96 
	0,38 
	1,00 
	0,42 
	1,10 
	0,17 
	0,64 
	0,21 
	0,67 
	0,23 
	0,73 
	
2,25-2,5
 
	0,30 
	0,94 
	0,36 
	0,96 
	0,40 
	1,05 
	0,16 
	0,63 
	0,20 
	0,64 
	0,22 
	0,70 
	
2,55-2,8
 
	0,27 
	0,92 
	0,34 
	0,94 
	0,38 
	1,00 
	0,15 
	0,92 
	0,19 
	0,63 
	0,21 
	0,67 

     
       Таблица 12.2 
     
 Значение коэффициента работоспособности 
		
Наименование ВВ 
	Переводной коэффициент по работоспособности

Аммонит ПЖВ-20
 
	1,20 
	
Аммонит 6ЖВ
 
	1,0 
	
Аммонит АП-5ЖВ
 
	1,10 
	
Аммонит Т-19
 
	1,16 
	
Угленит 13П
 
	1,6 
	
Угленит П12ЦБ
 
	2,5 

12.1.3. Средняя величина заряда ВВ на один шпур (кг) определяется по формуле:
 
, кг,                                 (12.2) 

где: - диаметр патрона ВВ, м;      
- глубина шпура, м;      
              
- плотность ВВ в патронах или шпуре, кг/м;       
         
- коэффициент заряжания; принимается по табл.12.3.
 
Таблица 12.3 
     
 Значение коэффициента заряжания шпуров 
					
Коэффициент крепости угля 
	2,1-2,5
 
	1,6-2,0 
	1,0-1,5 
	0,6-0,9 
	
При наличии двух плоскостей обнажения пласта
 
	0,25-0,35 
	0,22-0,32 
	0,20-0,30 
	0,16-0,25 
	
При одной плоскости обнажения пласта
 
	0,35-0,45 
	0,32-0,42 
	0,30-0,40 
	0,28-0,38 

Поскольку применяемые в угольных шахтах ВВ имеют одинаковый диаметр (36±1 мм), а плотность ВВ в патронах отличается незначительно, целесообразно использовать более простое, чем в формуле (12.2) выражение:
 
,                                             (12.3) 

где - расход ВВ на 1 пм шнура; Для ВВ, представленных в табл.12.2, он составляет в среднем 1,15 кг/пм.
 
12.1.4. Число шпуров на забой находится по формуле:
 
                                               (12.4) 
12.1.5. В лавах с мощностью пластов до 3,5 м при наличии машинного вруба шпуры располагают по длине лавы через каждые 2-3 м в один или несколько рядов в зависимости от крепости угля и мощности пласта.
 
При отсутствии вруба в зависимости от мощности пласта шпуры также располагают в один или несколько рядов. Для пластов мощностью до 1,5 м наиболее целесообразно двухрядное расположение шпуров. Расстояние между рядами шпуров составляет 0,6-1,2 м, глубина шпуров 1,0-1,3 м или 1,6-2,0 в зависимости от устойчивости боковых пород и мощности пласта. Для предотвращения повреждения призабойной крепи шпуры следует располагать с некоторым наклоном по падению пласта. Типичная для таких условий схема расположения шпуров и основные данные, характеризующие шпуры и заряды, представлены на рис.12.1.

     
 Данные о шпурах и зарядах     

Рис.12.1. Типичная схема расположения шпуров в лаве без машинного вруба 
12.2. Взрывные работы при щитовой системе разработки.
 
12.2.1. Взрывные работы при щитовой системе разработки выполняются:
 
- перед пуском щита в эксплуатацию для разрушения потолочины подэтажного целика;
 
- для приведения щита из горизонтального в нормальное положение (под нормальным понимается такое положение, когда все его секции по простиранию находятся в одной плоскости, а в крест простирания по нормали к вмещающим боковым породам);
 
- для приведения щита в нормальное положение шпуры бурят и взрывают шпуровые заряды в продольном проходе под щитом и в опорных целиках у лежачего бока пласта (в зависимости от угла падения пласта и его мощности эти операции выполняются до тех пор, пока щит не примет нормальное положение);
 
- при выемке угля под щитами: на пластах мощностью более 6,5 м, цикл работ заключается в создании горизонтального прохода, расширении его в сторону висячего бока пласта над печами и выемке опорных целиков у висячего и лежачего боков - посадке щитового перекрытия (рис.12.2);
 
- на пластах мощностью 4-6,5 м цикл работ по выемке угля состоит из двух процессов: проведения горизонтального прохода и посадки щитового перекрытия;
 
- при применении арочных и безсекционных щитов на пластах мощностью менее 4 м выемка горизонтального прохода канавы и посадка щитового перекрытия должны выполняться, как правило, за один прием. 

      
Рис.12.2. Схема расположения шпуров при щитовой разработке пластов мощностью свыше 6,5 м и последовательность взрывной выемки угля под щитом /указана римскими цифрами/ 
     
 а - расположение шпуров при прохождении горизонтального прохода; б - расположение шпуров при отбойке угля висячего бока; в - расположение шпуров при отбойке угля у висячего и лежачего бока 
Последовательность операций цикла по выемке угля под щитом, глубина и расположение шпуров, величины зарядов и внутренней забойки и т.д. определяются паспортами управления щитом и буровзрывных работ.
 
12.2.2. Процесс выемки угля под щитом, представленным на рис.12.2, заключается в следующем: делается проход взрывным способом на всю длину щитового перекрытия и крепится, затем обуриваются и разрушаются взрывами опорные целики угля у висячего и лежачего боков.
 
При углубке горизонтального прохода шпуры располагаются вокруг углеспускных печей и в целиках между ними; глубину шпуров следует принимать 1,5-2,2 м, а величину заряда на шпур 0,6-0,9 кг. Число шпуров на шаг углубки канавы составляет в зависимости от крепости угля 30-40 при длине щита 24 м. При большей мощности пласта и увеличенной длине щита шпуров может быть больше. В пластах большой мощности после проходки канавы взрывается и убирается отбитая горная масса средней части опорных целиков, а затем взрывается остальной массив угля под щитом.
 
Удельный расход ВМ при щитовой выемке угля показан в табл.12.4.
 
Таблица 12.4 
     
 Расход ВМ на отбойку 1 м угля в массиве при щитовой системе разработки. 
							
Вынимаемая мощность пласта, м 
	Расход ВМ (кг) и СИ (шт) на 1 м в массиве при коэффициенте крепости 
по М.М.Протодьяконову

  
	0,6-0,9
 
	1,0-1,5 
	1,6-2,2 

	ВВ
 
	СИ 
	ВВ 
	СИ 
	ВВ 
	СИ 
	
1,00-2,00
 
	0,49 
	1,07 
	0,52 
	1,16 
	0,56 
	1,21 
	
2,01-4,50
 
	0,38 
	0,73 
	0,41 
	0,79 
	0,46 
	0,85 
	
4,51-6,00
 
	0,34 
	0,62 
	0,37 
	0,67 
	0,42 
	0,73 
	
6,01-9,00
 
	0,32 
	0,56 
	0,35 
	0,61 
	0,40 
	0,67 
	
9,01 и >>
 
	0,31 
	0,53 
	0,53 
	0,58 
	0,39 
	0,64 

12.2.3. Работы под щитами в условиях пластов различной мощности выполняются в следующем порядке:
 
- для секционных щитов, отрабатывающих пласты мощностью 4,5 м и выше с двумя и более технологическими процессами на шаг посадки, от входной сбойки в направлении к печи N 1, (у выработанного пространства) проводятся:
 
просмотр, разборка и зачистка прохода, затем обратным ходом от печи N 1 к входной сбойке ведется оборка откосов опорных целиков у почвы и кровли пласта, подготовка их к бурению шпуров. Бурение шпуров над углеспускной печью N 1 может быть начато только после того, как все подготовленные работы будут полностью закончены над печью N 2 и т.д.
 
- для щитов с одним технологическим процессом на шаг посадки от входной сбойки к печи N 1 выполняются все подготовительные работы:
 
осмотр и разборка забоя, очистка прохода, оборка откосов опорных целиков у почвы и кровли пласта. После приведения забоя в безопасное для бурения шпуров состояние, может начинаться следующий цикл работ по выемке угля в направлении от печи N 1 к выходной сбойке.
 
Арочными щитами отрабатываются пласты угля средней крепости мощностью от 1,2 до 2,6 м.
 
До выемки угля, забою придается уступная форма путем неоднократных взрываний шпуровых зарядов у печей (скважин) и между печами. При последующей выемке угля такая форма забоя должна постоянно восстанавливаться.
 
12.3. Взрывные работы для предупреждения прорывов глины и пульпы при щитовой системе.
 
12.3.1. Надщитовая подушка для одного щита создается, как правило взрыванием только одного камерного заряда. В исключительных случаях (когда в сейсмически опасную зону попадают важные объекты; в пределах расчетной линии сопротивления для одного заряда или вблизи него располагается отработанный вышележащий пласт и др.) допускается взрывание над щитом нескольких камерных зарядов меньшей мощности.
 
12.3.2. Для создания надщитовой подушки камерные заряды располагают таким образом, чтобы разрушающее действие взрыва распространялось на надщитовой целик угля, однако при этом площадь угольного целика в основании воронки взрыва не должна превышать 75% (рис.12.3). В случаях, когда надщитовой целик высок и превышает расчетный раствор воронки взрыва, камерные заряды необходимо располагать выше, таким образом, чтобы основание воронки взрыва захватывало, кроме целика, и вышележащее выработанное пространство. Нижнюю часть надщитового целика в таком случае необходимо разрушить шпуровыми зарядами. 

            
Рис.12.3. Схема расположения зарядной камеры для создания надщитовой подушки 
12.3.3. Высота подушки над щитом в зависимости от количества глины, находящейся в вышележащем пространстве, должна составлять 1/3 наклонной высоты отрабатываемого щитового столба при количестве глины, составляющем до 40% от объема вышележащего выработанного пространства, и 2/5 наклонной высоты при большем количестве глины отрабатываемого щитом столба.
 
12.3.4. Необходимый для создания над щитом предохранительной подушки заданной высоты объем породы в целике (м) определяют по формуле:
 
,                                   (12.5) 

где: - длина щита;      
- вынимаемая мощность пласта, м;     
 
,  - коэффициент разрыхления породы и угля принимается по табл.12.5;      
         
- высота подушки, м;      
         
- наклонная высота надщитового угольного целика, м;     
 
- максимально допустимая проектом величина опережения щита висячего бока пласта относительно щита лежачего бока, м.
 
Таблица 12.5 
     
 Значения коэффициентов разрыхления , 
		
Горная порода
 
	Коэффициент разрыхления 
	
Уголь средней крепости
 
	1,3 
	
Уголь крепкий
 
	1,4 
	
Аргилит крепкий
 
	1,9 
	
Алевролит крепкий
 
	2,0 
	
Песчаник средней крепости
 
	2,1 
	
Песчаник крепкий
 
	2,2 

12.3.5. Массу ВВ (кг) камерных зарядов рассчитывают по формуле:
 
,                                               (12.6) 

где: - удельный расход ВВ, кг/м; принимается согласно табл.12.6;      
- линия наименьшего сопротивления (ЛНС).
 
Таблица 12.6 
				
Горная порода 
	Коэффициент крепости взрываемых пород, 
	Доля площади угольного целика в основании воронки взрыва, %
 
	Удельный расход ВВ, кг/м 
	
аргиллиты 

	4-6 
	0-25 
	2,2-2,4 
	
алевролиты

	  

песчаники слабые

	25-75 
	2,4-2,6 
	
крепкие алевролиты 

	6-8 
	0-25 
	2,6-2,8 
	
песчаники: средней крепости

	25-75 
	2,8-3,2 
	
песчаники крепкие 

	8-12 
	0-25 
	3,2-3,6 
	
весьма крепкие

	  

песчаники

	25-75 
	3,6-7,0 

При взрывании неоднородной среды, состоящей из различных по мощности прослойков породы неодинаковой крепости, значение удельного расхода ВВ для камерного заряда принимается по средневзвешенному расчетному коэффициенту крепости, который определяется по формуле:
 
,                                  (12.7) 

где: - мощность прослойков пород. В зависимости от длины щита расчетная ЛНС камерного заряда не должна превышать указанных значений:

длина щита, м
 
	ЛНС, м 
	
18
 
	15 
	
24
 
	18 
	
30
 
	21 

12.3.6. Необходимый объем зарядной камеры (м) рассчитываться по формуле:
 
,                                                        (12.8) 

где - коэффициент, учитывающий вид упаковки ВВ; для патронированных ВВ=1,8, при заряжании ВВ в мешках массой по 35-40 кг 1,5;      
- масса заряда ВВ, кг;      
         
- плотность ВВ кг/м.
 
Не учтенный в формуле объем негорючей крепи камеры рассчитывается отдельно и добавляется к .
 
12.3.7 Минимально допустимое по разрушающему действию взрыва расстояние от щита до нижнего края контура основания воронки взрыва принимается не менее (0,25-0,3) .
 
12.3.8. Камеры заряжаются без оставления пустот в заряде. При наличии капежа в камере заряд должен быть изолирован. В заряде (в части прилегающей к забойке) необходимо размещать основной и дублирующий боевики.
 
Проводящая к камерному заряду выработка на расстоянии 1,5-2,0 м закладывается инертной пылью. Запрещается применять в качестве внутренней забойки горючие материалы. Для взрывания камерных зарядов обязательно дублирование взрывной сети от боевиков до выхода сети в действующие горные выработки.
 
12.3.9. Отказавший камерный заряд ликвидируется согласно предусмотренному в проекте порядку, путем разборки внутренней забойки и укладки, в камерный заряд дополнительных патронов - боевиков с предварительной проверкой исправности электровзрывной сети соответствующими приборами.
 
На ликвидацию отказа разрабатывается специальный проект, утверждаемый техническим руководителем шахты.
 
12.4. Ликвидация застрявшей горной массы в углеспусках с применением наружных зарядов ВВ.
 
12.4.1. Взрывной способ применяется только в тех случаях, когда невозможно осуществлять ликвидацию застрявшей в углеспускных выработках горной массы другими способами.
 
12.4.2. Порядок работы по взрывному рузбучиванию углеспусков и меры безопасности изложены в "Инструкции по безопасности эксплуатации и разбучиванию углеспускных выработок на шахтах Кузнецкого бассейна".
 
12.4.3. Накладной заряд, состоящий из нескольких патронов ВВ VII класса изготовляется в виде связки путем укладки патронов боковыми сторонами друг к другу с последующей плотной и прочной обвязкой. Электродетонатор вставляется в торец любого патрона в связке и заглубляется на всю длину. Наиболее распространен способ пропуска застрявшей горной массы при помощи специальных зарядов (ЗПН). Накладной заряд или ЗПН к месту застрявшей горной массы доставляется с помощью составных деревянных реек.
 
12.4.4. Схема доставки накладного заряда к забученному месту, расположение постов охраны, места вывода людей и нахождение мастера-взрывника в момент взрыва показаны на рис.12.4.

      
Рис.12.4. Схема крепления заряда к рейкам и расположение постов охраны при разбучивании углеспуска. 1 - заряд; 2 - рейка; 3 - магистраль; М - мастер-взрывник; П - пост охраны; Л - люди 
12.5. Взрывные работы при гидродобыче.
 
12.5.1. Взрывные работы при гидродобыче применяются для предварительного взрывного рыхления угольного массива методом шпуровых или скважинных зарядов для последующей гидроотбойки и гидросмыва. В последние годы наибольшее распространение получили длинношпуровой до 12 м и скважинные способы рыхления угля.
 
Угольный массив ослабляется камуфлетным взрыванием зарядов ВВ, в результате которого происходит увеличение естественных и создание искусственных трещин в угольном массиве без отрыва угля и нарушения забоя.
 
Рыхление угольного массива осуществляется во всем объеме заходки, нетронутыми остаются лишь небольшие целики со стороны завала в потолочине, которые в последствии вынимаются с помощью струи воды. Схема расположения шпуров представлена на рис.12.5. Рыхление угля в заходках по лежачему и висячему бокам пласта осуществляется одновременно. Шпуры в основном располагаются веерообразно.

           
Рис.12.5. Рекомендуемое расположение скважин при ослаблении угля в массиве 
12.6. Взрывной способ посадки очистных забоев.
 
12.6.1. Взрывная посадка кровли осуществляется одновременным взрыванием одиночных зарядов ВВ в шпурах, пробуренных в деревянных стойках крепи. Взрывами они должны перебиваться полностью. Мгновенное исчезновение опоры в результате перебивания элементов крепи, вызывает обрушение кровли. В случае, если кровля состоит из крепких пород, то ее качественное обрушение обеспечивается дополнительными взрывами шпуровых зарядов.
 
Для перебивания деревянных стоек могут использоваться специальные высокопредохранительные ВВ VII класса, допущенные для этих целей Госгортехнадзором России.
 
Подготовка и проведение работ по обрушению кровли в очистных забоях с применением патронов высокопредохранительных ВВ проводиться в строгом соответствии с требованиями "ЕПБ при ВР" и Правил безопасности в угольных шахтах.
 
12.6.2. Количество обуриваемых стоек в каждом конкретном случае определяется состоянием крепи и кровли забоя. Шпуры соседних стоек при этом должны быть смещены по высоте относительно друг друга на 40-60 см. (Рис.12.6.). Стойки забойной крепи обуриваются в средней части только со стороны завала. 

      
Рис.12.6. Схема размещения шпуров органного ряда комплекта деревянной крепи 
      
1 - шпур; 
 2 - заряд; 3 - электродетонаторные проводники; 4 - стойка 
12.6.3. С целью предохранения новой органной крепи от разрушающего действия взрывной волны стойки контрольной ленты крепи, прилегающей к этому органному ряду со стороны выработанного пространства, не обуриваются и не подрываются.
 
12.6.4. Шпуры бурятся с небольшим наклоном сверху вниз, что предотвращает самопроизвольное выпадение из них посадочных патронов.
 
12.6.5. Посадочный патрон следует вводить обращенным дульцем электродетонатора ко дну шпура (рис.12.6.), чтобы предохранить электродетонатор от случайного механического воздействия. Монтаж лучше всего вести сверху вниз, так это облегчает передвижение людей по забою и обеспечивает сохранность сети от случайного порыва.
 
12.6.6. При одновременном взрывании 100 и более патронов следует применять смешанное соединение электровзрывной сети, в которой электродетонаторы в группах соединены последовательно, а группы между собой - параллельно.
 
12.6.7. В качестве источника тока можно использовать конденсаторные взрывные приборы, обеспечивающие одновременное и безопасное взрывание необходимого числа зарядов ВВ как при смешанном, так, и последовательном соединении электродетонаторов, например ВП-2000, КВП-1/100М, ПИВ-100М и другие допущенные Госгортехнадзором России к применению в шахтах, опасных по газу и пыли.
 
12.6.8. Допуск людей в забой после взрыва разрешается руководителем работ, (начальником участка, его заместителем или помощником) только после проветривания призабойного пространства и прилегающих выработок, а также осмотра состояния кровли и определения полноты ее обрушения.
 
12.7. Порядок составления паспортов буровзрывных работ.
 
12.7.1. Паспорта БВР для новых забоев составляются на основании опытных взрываний. Для этой цели составляется схема работ, учитывающая мощность, угол падения пласта, кливаж, крепость вмещающих горных пород, площадь сечения выработки (вчерне). К основным параметрам паспорта относятся: диаметр шпура, глубина шпура, тип ВВ и СИ, удельный расход ВВ, расход ВВ и СИ за один цикл, количество ступеней замедлений ЭД, число приемов взрывания, число шпуров на цикл, схемы расположения шпуров в забое, способ взрывания, уточненный расход ВМ за цикл, количество забоечного материала. Паспорт БВР, утвержденный главным инженером предприятия, приобретает силу юридического документа, если не изменяются горно-геологические или горнотехнические условия. Паспорт считается действительным на весь период времени ведения взрывных работ в данной обстановке.
 
12.7.2. Порядок составления паспортов буровзрывных работ применительно к конкретным условиям шахт Кузбасса.
 
Пример
 
Паспорт буровзрывных работ для пласта Мощного гор.+300 м ш.Коксовой ПО "Прокопьевскуголь".
 
Характеристика пласта Мощного: угол падения 45-50 град., мощность пласта 8-10 м, мощность вынимаемого слоя 3,2 м, коэффициент крепости угля 1,5.
 
Пласт отрабатывается короткими полосами с закладкой выработанного пространства.
 
Длина очистного забоя 9 м. Взрывчатое вещество применяемое для отбойки угля, Угленит 13П.
 
Длина шпуров 1,2 м.
 
Рассчитывают общую потребность ВВ по формуле (12.1):
 
кг                             (12.1) 
Определяется средняя величина заряда одного шпура по (12.2):
 
г                                        (12.2) 
Принимая стандартные патроны угленита 13П массой по 200 г, число шпуров на забой находим по (12.3):
 
шпура                                   (12.3) 
Рациональные схемы расположения шпуров выбираются согласно проведенных опытных взрываний и расчетных данных.

 13. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ТОРПЕДИРОВАНИИ ТРУДНООБРУШАЕМОЙ КРОВЛИ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ 
13.1. Взрывные работы для разупрочнения труднообрушаемых пород кровли впереди очистных забоев должны выполняться скважинным методом, получившим название передового торпедирования, в соответствии с требованиями и рекомендациями "Инструкции по выбору способа и параметров разупрочнения кровли на выемочных участках".
 
13.2. Передовое торпедирование кровли осуществляется по разработанному шахтой проекту, отвечающему требованиям "Инструкции по выбору способа и параметров разупрочнения кровли на выемочных участках", согласованному с бассейновым научно-исследовательским институтом и утвержденному техническим директором акционерного общества.
 
Проект, предусматривающий одновременное взрывание двух и более линий ("станций") торпедирования из одной выработки шахты, опасной по газу или разрабатывающей пласты, опасные по пыли, дополнительно согласовывается с ВостНИИ и округом Госгортехнадзора.
 
13.3. Для снаряжения зарядов разрешается применять патронированные ВВ не ниже II класса, в том числе в шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты, опасные по пыли.
 
Диаметр заряда принимается на 25 мм меньше диаметра скважины, длина заряда - не более 2/3 длины скважины. Масса скважинного заряда в шахтах, опасных по газу и(или) разрабатывающей пласты, опасные по пыли, принимается не более 300 кг, а в шахтах, не опасных по газу или пыли, масса скважинного заряда не ограничивается.
 
13.4. В шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты , опасные по пыли, скважинные заряды взрываются в режиме сотрясательного взрывания.
 
13.5. На месте проведения взрывных работ по передовому торпедированию при заряжании и взрывании зарядов ВМ находятся только непосредственно занятые выполнением этих работ лица.
 
Разрешается присутствие при заряжании и взрывании специалистов контролирующих организаций: органов Госгортехнадзора, бассейновых НИИ, ВостНИИ.
 
13.6. На пути движения продуктов взрыва по выработкам шахты людям находиться запрещается. Допуск рабочих в забой может осуществляться не ранее чем через 30 мин после взрыва.
 
13.7. Взрывание скважинные зарядов проводится в выходные дни или в специально выделенные для этого смены. При этом с начала заряжания и до окончания взрывания в пределах опасной зоны запрещается выполнять какие-либо работы, не связанные с подготовкой взрыва.
 
13.8. На каждый взрыв скважинных зарядов должно оформляться распоряжение главного инженера шахты, в котором указываются лица, ответственные за обеспечение безопасности работ по отдельным процессам (доставка ВМ в забой, герметизация и взрывание скважин, расстановка постов живого оцепления и вывод людей из опасной зоны).
 
13.9. В шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по пыли, перед каждым взрыванием необходимо проводить осланцевание боков прилегающих выработок или связывание отложившейся пыли путем орошения выработок 0,1-0,2% водным раствором смачивается ДБ на протяжении 50 м по обе стороны от устьев взрываемых скважин.
 
13.10. Скважинные заряды в шахтах, опасных по газу и (или) разрабатывающих пласты, опасные по пыли, можно взрывать только в выработках, проветриваемых за счет шахтной депрессии. В шахтах не опасных ни по газу, ни по пыли, скважинные заряды можно взрывать в выработках, дополнительно проветриваемых вентиляторами местного проветривания.
 
13.11. Взрывание скважинных зарядов в выработках шахт, опасных по газу и (или) разрабатывающих пласты, опасные по пыли, проводится с соблюдением следующих способов взрывозащиты:
 
- в качестве забойки скважин должны применяться вода в сочетании с герметизаторами или взрывоподавляющие порошки;
 
- в районе взрываемых скважин создается водовоздушная завеса с помощью пневматических водоэжекторных установок конструкции МакНИИ или с помощью механических распылителей типа РЗ-7, установленных на специальных трубчатых коллекторах.

 14. ПОРЯДОК, ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ 
14.1. Перед началом бурения, после оборки забоя, шпуры (скважины) должны быть размечены в соответствии с паспортом буровзрывных работ (проектом, схемой расположения шпуров при опытном взрывании и др.). Для выполнения этой операции начальник участка назначает постоянных лиц в каждой смене, в обязанности которых вменяется точная разметка шпуров по площади забоя с соблюдением требований технологии и ЕПБ при взрывных работах. Особенно тщательно размечаются оконтуривающие и врубовые шпуры.
 
14.2. С целью обеспечения работ по разметке комплекта шпуров (скважин) забои выработок должны быть оснащены разметчиками, шаблонами или другими устройствами и приспособлениями для определения местонахождения устьев шпуров (скважин) на забое и направления бурения.
 
Простыми и доступными каждому предприятию, наиболее распространенными средствами разметки являются шаблоны, измерительные рейки, рулетки и т.п.
 
14.3. Если выработка проводится с временной металлической или деревянной анкерной крепью, без крепи или при достаточном удалении постоянной крепи от забоя, комплекты шпуров следует ориентировать по световым отметкам лазерного или светового указателя направления (ЛУН, УНЦ) или по маркшейдерским отметкам, вынесенным на забой. В таком случае на забое намечают линию расположения оконтуривающих шпуров или (если используются простейшие шаблоны) делают одну отметку, являющуюся исходной на линии расположения оконтуривающих шпуров либо центром выработки.
 
14.4. Если постоянная крепь возводится вслед за подвиганием забоя, используют тот же метод, однако предпочтительнее применить прием, обеспечивающий перенесение на забой вначале линии контура выработки в свету. Для этого используют головной рудничный светильник (рис.14.1). Относительно этого контура намечают линию оконтуривающих шпуров или метки их устьев, предварительно проверив с помощью рулетки получившиеся размеры выработки в свету. Затем намечают устья остальных шпуров комплекта. 

      
Рис.14.1. Способ отметки линии контура выработки в свету 
14.5. При проведении выработок контурным взрыванием шпуры располагают на забое и в массиве с максимально возможным приближением к проектному контуру выработки.
 
14.5.1. При отсутствии крепи в забое (на длину бурильной машины со штангой) или если применяется анкерная крепь с подхватами или без них, а также при применении рамной и другой крепи в качестве временной, шпуры располагают относительно проектного контура выработки в проходке в соотношении с указаниями п.9.31.
 
14.5.2. При возведении постоянной крепи вслед за подвиганием забоя в случае, когда бурильную машину ориентируют по контуру выработки в свету, удаление устьев шпуров от этого контура и расстояние от оси патрона шпинделя бурильной машины до него, в зависимости от условий проведения выработок принимают по табл.14.1. Таблица составлена с учетом схемы расположения бурильной машины при забуривании, приведенной на рис.14.2.
 
Таблица 14.1 
     
 Расположение бурильной машины при бурении оконтуривающих шпуров в условиях рамной и тюбинговой крепи (толщина крепи до 20 см) 
					
Отставание крепи от забоя , м 
	Удаление устьев шпуров от контура выработки в свету , см 
	Удаление оси патрона шпинделя бурильной машины (в см) от крепи при глубине шпуров (м) перед бурением 

	  
	1,5-1,8
 
	2,0-2,2 
	2,5-2,75 
	
Для бурильных установок

0,25
 
	-2 
	72-60 
	63-54 
	57-48 
	
0,5
 
	+2 
	58-49 
	52-45 
	47-41 
	
0,75
 
	+5 
	45-41 
	42-38 
	39-34 
	
1,0
 
	+7 
	38-33 
	35-29 
	32-29 
	
Для перфораторов и ручных электросверл

0,25
 
	-4 
	52-43 
	57-48 
	- 
	
0,5
 
	0 
	40-33 
	46-38 
	- 
	
0,75
 
	+4 
	32-25 
	38-32 
	- 
	
1,0
 
	+6 
	25-19 
	31-26 
	- 
	
"+" - за контур выработки "-"к центру выработки

           
Рис.14.2. Расположение бурильной машины при бурении оконтуривающих шпуров (проведение выработки с возведением постоянной крепи вслед за подвиганием забоя) 
14.6. Если на забое в процессе ориентирования комплекта шпуров отмечена линия расположения оконтуривающих шпуров, то их устья размечают с помощью рулетки. Наряду с этим при проведении выработок с применением тюбинговой крепи вслед за подвиганием забоя шпуры по линии их расположения можно размечать, используя нанесенные на тюбинги отметки расположения шпуров или взаимоположение элементов этой крепи относительно проектного положения меток.
 
14.7. Если на забое сделана одна отметка, являющаяся исходной на линии расположения оконтуривающих шпуров для разметки или центром в выработке круглого сечения, дальнейшие операции можно выполнять с помощью шаблона конструкции Кузниишахтостроя или шаблона для выработок круглой формы (устройство и приемы работ с ними приведены в "Руководстве по контурному взрыванию при проходке горных выработок в угольных шахтах"*). 
________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
 
14.8. С привязкой к отметке, нанесенной на забой только по маркшейдерским отвесам, для разметки оконтуривающих шпуров можно использовать мерные рейки, угольники и шнуры с нанесенными на них метками (для условий проведения выработок по гипосометрии пласта).
 
14.9. Правильность настройки устройств для разметки шпуров следует проверять пробным нанесением меток шпуров на забой в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Удовлетворительной считается настройка, обеспечивающая точность положения устьев шпуров ±5 см.
 
14.10. Метки на забой наносятся любыми средствами, обеспечивающими достаточную видимость и несмываемость водой (например, тестообразной жесткой глиной, мазутом, светлой несмываемой краской).
 
14.11. Разметка внутренних шпуров значительно упрощается после разметки оконтуривающих шпуров комплекта. Ее следует начинать с разметки вруба.
 
14.12. Разметку шпуров с помощью разметчиков заводского изготовления выполняют в соответствии с прилагаемыми к ним эксплуатационными документами.
 
14.13. Буровые штанги в процессе бурения необходимо ориентировать в соответствии с проектным направлением, особенно при бурении врубовых, а также оконтуривающих шпуров (скважин):
 
14.13.1. В вертикальных выработках направление бурения задается отвесом, в горизонтальных и наклонных - буровая штанга направляется глазомерно (если соответствующие средства задания направления бурения не предусмотрены в конструкции бурильной машины).
 
14.13.2. При применении тюбинговой (блочной) крепи в качестве ориентира горизонтального направления при бурении рекомендуется использовать продольные линии стыков крепи.
 
14.13.3. Для облегчения выполнения условий сведения концов шпуров (скважин) в конце бурения на плоскость, параллельную забою, на буровой штанге (или направляющей податчика бурильной машины) наносят несмываемые водой три метки, используемые при бурении оконтуривающих, врубовых и вспомогательных шпуров.
 
14.14. С целью проведения выработок с высоким качеством оконтуривания применяют бурильные машины и установочные приспособления, позволяющие бурить шпуры достаточно близко к проектному контуру выработки с минимальным углом наклона. При выборе типа бурильных машин и оборудования для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок следует руководствоваться табл.14.2.
 
Таблица 14.2 
     
 Типы бурильных машин и максимальные размеры выработок 
			
Тип машины 
	Максимальные размеры выработки вчерне, м

  
	высота 
	ширина*

БУ-1
 
	3,81 
	5,13 
	
СБУ-2
 
	3,88 
	5,68 
	
БУР-2
 
	4,27 
	5,00 
	
БУЭ-1
 
	3,89 
	5,28 
	
БУЭ-2; БУЭ-3
 
	4,57 
	5,64 
	
БКГ-2
 
	4,27 
	6,84 
	
2ПНБ-2э
 
	3,56 
	4,60 
	
2ПНБ-2б
 
	3,90 
	5,93 
	
2ПНБ-2п
 
	4,02 
	5,60 

_______________ 
* При одном положении бурильной установки
 
14.15. Рекомендуемые режимы бурения. Шпуры забуриваются при малом осевом усилии; на глубине 3-5 см уточняется соответственно направления бурения и далее шпур бурится обычным образом. При бурении необходимо обеспечивать совпадение оси бурильной машины и шпура (скважины).
 
14.16. К качеству выполнения буровых работ предъявляются следующие требования:
 
- концы всех шпуров должны заканчиваться в одной плоскости (врубовые шпуры бурятся длиннее);
 
- выход оконтуривающих шпуров за проектный контур выработки должен быть одинаковым;
 
- шпуры должны иметь по всей длине такой диаметр, чтобы патроны ВВ могли свободно досылаться до дна шпура.
 
14.17. Шпуры следует бурить начиная с вруба; после установки пробок переходить к бурению оконтуривающих шпуров. Порядок бурения шпуров - снизу вверх, чтобы уменьшить возможность смыва меток или обрушения кусков отколовшейся породы, на которых нанесены метки.
 
14.18. При бурении оконтуривающих шпуров бурильную машину следует развернуть так, чтобы проекция оси буровой штанги на забой оказалась перпендикулярной линии контура.
 
14.19. Скважины, отклонившиеся от заданного направления на величину, нарушающую технологический процесс проходки, безопасность работ или с уменьшенным диаметром, необходимо перебуривать.
 
14.20. При использовании ручных электросверл или перфораторов в верхней части забоев выработок высотой более 2 м шпуры бурятся со специальных инвентарных полков или лестниц. При применении такого бурового оборудования верхние ряды шпуров могут буриться с начала с взорванной горной массы. В таких случаях прочие шпуры следует бурить только после уборки горной массы из забоя.
 
14.21. Шпуры предконтурного ряда нужно бурить параллельно шпурам контурного ряда.
 
14.22. Отклонение устьев оконтуривающих шпуров от их меток на забое не должно превышать 5 см.
 
14.23. Все пробуренные шпуры подлежат тщательной очистке от буровой мелочи; они должны закрываться деревянными пробками.
 
14.24. Требования по безопасности выполнения буровых работ приведены в §§ 144, 145, 147-163, 172, 176 "Типовой инструкции по охране труда для проходчика" и в §§ 116-123 "Типовой инструкции по охране труда для горнорабочих очистных забоев"*. 
________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
 
14.25 Перед началом взрывных работ необходимо установить границы опасной зоны. При этом выработки, ведущие к месту производства взрывных работ, должны находиться под постоянным наблюдением. На границах опасной зоны в подземных выработках в местах возможных подступов к забою, где проводят взрывные работы, перед заряжанием шпуров должны быть выставлены посты охраны из числа проинструктированных рабочих. В случаях, установленных ЕПБ при ВР, с разрешения региональных органов Госгортехнадзора допускается с момента заряжания выставление предупредительных знаков на границах опасной зоны с обязательным выставлением постов непосредственно перед взрыванием.
 
В выработках с исходящей вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва, посты не выставляются. Они должны быть закрещены досками с четкими надписями, запрещающими вход. После окончания взрывных работ и полного проветривания выработок ограда снимается.
 
В исключительных случаях с письменного разрешения главного инженера шахты (рудника) допускается нахождение постов на исходящей струе при условии, что в момент прохода через пост продуктов взрыва постовые будут включены в изолирующие самоспасатели.
 
14.26. Для обеспечения безопасности при взрывании зарядов начальник участка подбирает места укрытия людей, в которых мастера-взрывники укрываются после зажигания шпуров при огневом взрывании и включают ток при электровзрывании (камеры укрытия для мастеров-взрывников) и людей, не занятых взрыванием (камеры-убежища для горнорабочих).
 
14.26.1. В шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты, опасные по пыли, места укрытия персонала, ведущего взрывные работы, и людей, не занятых взрыванием, устанавливаются главным инженером шахты и должны располагаться со стороны свежей струи воздуха за сланцевыми или водяными заслонами. Расстояния от взрываемых зарядов до мест укрытия в зависимости от условий взрывания принимаються по табл.14.3.
 
Таблица 14.3 
     
 Расстояния от взрываемых зарядов до мест укрытия людей 
					
NN пп 
	Условия взрывания 
	Минимальное расстояние от забоя до мест укрытия, м 

	  
	мастера- взрывника 
	постового 
	людей, не занятых заряжанием и взрыванием

Угольные шахты

1 
	Горизонтальные и наклонные (до 10 град.) подготовительные выработки:

	  

  
	а) при взрывании в забоях, не отнесенных к забоям с повышенным выделением метана;
 
	150 
	160 
	170 

	б) при взрывнии в забоях, отнесенных к забоям с повышенным выделением метана.
 
	200 
	210 
	220 
	
2 
	Наклонные (более 10 град.) и восстающие подготовительные выработки:

	  

  
	а) при взрывании по углю и по породе раздельно; 
	200, но не ближе 100 м от устья выработки

	  

	б) при взрывании в смешанных и чистопородных забоях всего комплекта шпуров за один прием
 
	100, но не ближе 20 м от устья выработки

	  
	
3 
	Очистные забои:

	  

  
	а) при взрывании в лавах и слоях при угле падения до 18 град.;
 
	50 
	60 
	70 

	б) при взрывании в лавах и слоях падения более 18 град.; 
	50, но не ближе 20 м от сопряжения на штреке

	  

	в) при взрывании в забоях камерного типа и при погашении угольных целиков;
 
	200 
	210 
	220 

	г) при взрывании под щитом; 
	50 м от ближайшего выхода забоя, но не ближе 20 м от ходовой печи
 
	60 
	70 

	д) при взрывании в верхних и нижних нишах, отнесенных к забоям с повышенным выделением метана 
	200 м, но не ближе 100 м на штреке, считая против свежей воздушной струи
 
	210 
	220 
	
4 
	Дробление горной массы:

	  

  
	а) дробление горной массы в углепускных выработках;
 
	200 
	210 
	220

  
	б) дробление негабаритных кусков породы в горизонтальных и наклонных выработках
 
	100 
	200 
	210 
	
5 
	Сотрясательное взрывание 
	Согласно "Инструкции по ведению сотрясательного взрывания на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа"*

6 
	Взрывные работы по разупрочнению пород кровли скважинными зарядами 
	600 м, не считая против движения свежей струи воздуха
 
	1000 
	1000 

________________ 
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
 
14.26.2. При взрывании в горизонтальных и наклонных подготовительных выработках, кроме случаев сотрясательного взрывания, в случаях, когда персонал, ведущий взрывные работы находится в укрытиях или камерах-убежищах, устроенных по типовым или индивидуальным проектам и оборудованных типовой системой аварийного жизнеобеспечения, согласованной с Госгортехнадзором России, расстояние до мест укрытия мастеров-взрывников и людей может быть уменьшено до 50% от указанного в табл.14.3.
 
14.26.2.1. Прием в эксплуатацию укрытий для мастеров-взрывников и камер-убежищ для горнорабочих должен проводиться комиссией, назначенной приказом по шахте (шахтоуправлению). Прием проводится комиссией, возглавляемой техническим руководителем шахты, и оформляется актом. Места расположения укрытия для мастеров-взрывников и камер-убежищ для горнорабочих согласовываются с органами госгортехнадзора и отмечаются на планах горных работ.
 
14.26.2.2. На шахтах должны быть назначены лица технического надзора, ответственные за содержание в исправности укрытий для мастеров-взрывников и камер-убежищ для горнорабочих.
 
14.26.2.3. Укрытие для мастера-взрывника должно выполняться по проекту и предусматривать возможность пребывания в нем не менее двух человек, а камера-убежище для горнорабочих - не менее 10 человек. Площадь для размещения людей определяется из расчета 1 м площади пола, свободной от оборудования, на одного человека. Запрещается одновременное нахождение в укрытии или камере людей больше того количества, на которое они рассчитаны.
 
14.26.2.4. Укрытие для мастера-взрывника и камера-убежище для горнорабочих должны обеспечивать защиту людей от механического действия взрыва ВМ, а также защиту от последствий возможных взрывов газов или пыли. По условиям жизнеобеспечения людей укрытия и камеры-убежища могут быть рассчитаны на два возможных режима эксплуатации:
 
- нормальный режим - продолжительность пребывания людей 0,5 ч;
 
- аварийный режим - продолжительность пребывания людей в укрытии - не менее 2 ч, в камере-убежище - не менее 48 ч.
 
14.26.2.5. Воздухообеспечение людей должно осуществляться:
 
- в укрытии - от трубопровода сжатого воздуха или от баллонов сжатого воздуха;
 
- в камере-убежище - от трубопровода сжатого воздуха или от регенерационной установки.
 
Возможность использования для дыхания людей сжатого воздуха должна быть подтверждена санитарно-медицинскими органами.
 
14.26.2.6. В каждом укрытии для мастера-взрывника или камере-убежище для горнорабочих должен быть установлен телефонный аппарат, включенный в общую АТС и аппарат высокочастотной подземной связи типа "Донецк-1М".
 
14.27. Расположение постов оцепления и места укрытия должны указываться в паспорте БВР.
 
14.28. Перед взрывными работами, независимо от способа их выполнения, взрывник, руководствуясь паспортными данными, обязан проверить соответствие количества шпуров, их глубину и угол наклона, наличие в забое необходимого количества забоечного материала, его качество, а также чистоту шпуров. При соответствии результатов осмотра требованиям паспорта БВР он имеет право приступить к заряжанию.
 
14.29. В качестве инструментов при огневом и электроогневом способах взрывания должны применяться нож для резки огнепроводного шнура, а также медный стержень длиной 100-200 мм и диаметром несколько большим диаметра детонатора для образования гнезда в патроне ВВ под капсюль-детонатор зажигательной трубки.
 
14.30. Для изготовления патрона-боевика при огневом взрывании следует развернуть торец бумажной оболочки патрона ВВ и затем медным стержнем сделать углубление в ВВ на длину гильзы капсюля-детонатора. Патроны порошкообразных ВВ в мягкой оболочке до ввода в них капсюлей-детонаторов следует хорошо размять, не нарушая целостности оболочки. В углубление в патроне ВВ капсюль-детонатор с огнепроводным шнуром (ОШ) необходимо вводить на всю длину гильзы. Затем конец развернутой оболочки патрона следует собрать в складки, собрать вокруг ОШ зажигательной трубки и прочно обвязать шпагатом.
 
14.31. При электрическом взрывании патроны-боевики изготавливаются в следующем порядке:
 
а) в верхнем торце патрона ВВ при помощи наколки из материалов, не дающих электрических искр, делается углубление, в которое вводится ЭД на всю длину его гильзы;
 
б) ЭД закрепляется в патроне набрасыванием и затягиванием петли из проводов ЭД на конце патрона-боевика.
 
14.32. При бескапсюльном взрывании зарядов конец детонирующего шнура, вводимый в боевик или заряд, завязывается двумя-тремя узлами или укладывается в 2-3 линии по заряду.
 
14.33. Для изготовления патрона-боевика из патрона П12ЦБ в центре его крышки с помощью наколки диаметром 9-10 мм прокалывается отверстие, в которое вставляется детонатор на всю его длину. Это позволяет прочно удерживать электродетонатор в крышке, что исключает необходимость в петле из детонаторных проводов на боевике. Патроны-боевики, как и все патроны заряда, досылаются заоваленным торцом ко дну, а крышкой к устью шпура. Переворачивать патроны-боевики, т.е. крышкой ко дну шпура, запрещается.
 
14.34. Заряжать разрешается только те шпуры, которые пробурены по хорошо обобранному и зачищенному забою. Это особенно важно при проходке вертикальных выработок.
 
14.35. Перед заряжанием шпуры и скважины должны быть хорошо очищены. Для очистки шпуров (скважин) используются специальные устройства: забойник с лотком, чищалка с гребнем и др., а при наличии сжатого воздуха в забое - продувалка (труба диаметром 12 мм, изогнутая на конце со стороны устья шпура). Устройства изображены на рис.14.3.
 
14.36. Процесс заряжания шпуров (скважин) в зависимости от степени опасности забоя может быть ручным и механизированным.
 
14.37. Для механизированного заряжания шпуров (скважин) следует использовать зарядчики, допущенные Госгортехнадзором России к применению в соответствующих условиях.
 
14.38. При заряжании шпуров патронированными ВВ каждый заряжающий мастер-взрывник должен иметь при себе боевик и патроны ВВ в количестве, необходимом для полного заряжания шпуров.
 
14.39. При ручном заряжании шпуров в горизонтальных и наклонных выработках ВВ следует помещать в устье шпура; последним патроном весь заряд досылается до дна шпура и с целью исключения породных (угольных) "пробок" слегка прижимается для того, чтобы патроны своими торцами плотно прилегали один к другому.
 
14.40. Вводить патроны в шпуры в забоях стволов шахт, во избежание образования породных "пробок", следует без перерывов, опуская их в шпур по одному, а затем осторожно дослать боевик.
 
14.41. Обводненные шпуры в забоях стволов шахт следует заряжать при помощи металлических зондов, изображенных на рис.14.4.
 
14.42. Патрон-боевик во всех случаях нужно посылать в шпур отдельно, независимо от способа заряжания:
 
проталкивать патрон-боевик запрещается даже в том случае, если он застрял в шпуре на весьма коротком расстоянии от предыдущих патронов, также нельзя вытаскивать его из шпура.
 
14.43. При проходке стволов для облегчения и ускорения заряжания шпуров рекомендуется применять:
 
а) составные заряды, заготовленные заранее: несколько патронов ВВ, помещенных в полиэтиленовый или полихлорвиниловый шланг соответствующего диаметра (заряды транспортируются в специальных ящиках; в таких случаях заряды опускаются в шпур также, как и обычные патроны);
 
б) водосодержащие ВВ, размещаемые в шпурах механическими зарядчиками.
 
14.44. Во избежание повреждения оболочки патроны-боевики должны свободно без применения усилий досылаться ко дну шпура, для чего шпуры необходимо пробурить диаметром 41-43 мм и очистить от бурового штыба. Применение буровых коронок диаметром менее 41 мм запрещается.
 
14.45. ЭД необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона-боевика так, чтобы дно гильзы ЭД было направлено ко дну шпура. В шахтах, где газовыделение и взрывчатая пыль отсутствуют, допускается расположение боевика у дна шпура в обратном порядке.
 
14.46. В сухих забоях шахт, не опасных по газу или пыли, патроны россыпных ВВ, не содержащих нитроэфиры, следует надрезать по спирали. Благодаря этому при легком нажатии забойником на патроны ВВ они раздавливаются, обеспечивая высокую плотность заряжания и повышение эффективности взрыва.
 
14.47. При заряжании восстающих шпуров рекомендуется укреплять весь заряд на тонком стержне из допущенных материалов или иным способом и посылать его в шпур целиком вместе с глиняным пыжом, после чего производить полную забойку оставшейся части шпура.
 
14.48. При рассредоточении зарядов в породных забоях шахт, опасных по газу или пыли, в случаях отсутствия выделений газов, в каждой его части может быть помещен только один патрон-боевик. Такие заряды можно применять только во врубовых шпурах. Части рассредоточенного заряда могут инициироваться в соответствующих условиях детонирующим шнуром (который пропускается в этих случаях по всему заряду без выхода из шпура), а также ЭД одной ступени замедления, расположенных в каждой части заряда или ЭД разных ступеней замедления (при ярусном замедлении).
 
14.49. В шахтах, опасных по газу или пыли осевые зазоры применяемых в соответствующих условиях рассредоточенных зарядов заполняются ампулами с водой или материалами, не содержащими органических примесей, т.е. инертными (глина, песок). В неопасных условиях допускается применение воздушных промежутков между зарядами.
 
14.50. Части рассредоточенных зарядов необходимо комплектовать из целого числа патронов при сохранении общей массы на один шпур.
 
14.51. При ярусном взрывании с разделением одного колонкового заряда по глубине шпура на две части последовательно взрывают сначала ближнюю к устью шпура, а затем дальнюю от устья шпура части заряда. При этом патроны-боевики располагают в ближней к устью (верхней) части каждой части заряда.
 
14.52. При размещении в шпурах ярусных зарядов (в отличие от рассредоточенных зарядов, взрываемых одной ступенью замедления забойку между частями зарядов следует размещать обязательно, независимо от категории опасности шахты или забоя.
 
14.53. При использовании ярусных и рассредоточенных зарядов следует пользоваться забойниками с метками для определения глубины каждой части заряда.
 
14.54. Заряжать шпуры на высоте более двух метров от подошвы выработки следует только с лестниц, помостей или других приспособлений.
 
14.55. Забойка шпуров должна проводиться с максимальной осторожностью. Запрещается уплотнять или бросать на боевик часть забойки, непосредственно соприкасающуюся с зарядом; первые порции забойки должны быть небольшими.
 
14.56. Уплотнение забойки в шпурах необходимо выполнять так, чтобы выводные провода не попадали в шпуры.
 
14.57. При проходке стволов после забойки шпуров в них вставляются колышки, на которых закрепляются концевые провода.
 
14.58. При огневом взрывании одиночного заряда после введения его в шпур (с боевиком) конец огнепроводного шнура, выходящий из шпура, необходимо отрезать косым срезом на длину 1-2 см для обеспечения безотказности поджигания.
 
14.59. Одиночный конец ОШ допускается поджигать спичками; при этом головка спички прикладывается к пороховой сердцевине шпура и поджигается трением терки.
 
14.60. При необходимости взорвать за один прием до 16 зарядов, можно концы шпуров, которые делают одинаковой длины, зажигать одним специально подготовленным отрезком ОШ, который одновременно выполняет функции контрольного отрезка.
 
Для этого необходимо:
 
а) иметь контрольный отрезок ОШ, длина которого должна быть меньше наиболее коротких зажигательных трубок в шпурах минимум на 0,6 м и иметь собственную длину не менее 0,4 м;
 
б) на контрольном отрезке шнура через каждые 2-3 см сделать надрезы острым ножом под углом на глубину 2/3 диаметра с целью контроля его горения и удобства поджигания зажигательных трубок;
 
в) зажечь один конец отрезка спичкой в порядке, указанном в п.14.59.
 
г) при догорании шнура до первого надреза, через который начнет выбрасываться сноп искр, зажечь конец зажигательной трубки, идущий от первого взрываемого заряда;
 
д) перенести горящий шнур с надрезами к концу ОШ зажигательной трубки второго заряда, слегка перегнуть горящий отрезок шнура у следующего надреза и, когда луч огня выйдет наружу, поджечь конец ОШ зажигательной трубки очередного заряда;
 
е) аналогичным образом поджечь остальные зажигательные трубки зарядов в забое в требуемой последовательности;
 
ж) после поджигания последней зажигательной трубки взрывник и его помощник должны немедленно удалиться в безопасное место.
 
14.61. При необходимости взорвать за один прием более 16 зарядов следует использовать пучковый способ зажигания ОШ с применением зажигательных патрончиков. При этом число патрончиков, воспламеняемых за один цикл, не должно быть более 10 на забой. В отдельных случаях допускается смешанное взрывание с помощью зажигательных патронов и зажигательных трубок при общем числе поджиганий не более 16, в том числе не более 6 зажигательных патронов на забой.
 
Для подготовки к зажиганию пучковым способом концы огнепроводных шнуров зажигательных трубок, выходящие из шпуров, собирают в отдельные пучки последовательно, в порядке взрывания зарядов в забое. При формировании пучка каждый последующий конец шнура прикладывается к предыдущему со смещением на 4-5 см.
 
После укладки всех концов шнуров в пучок с учетом номера используемого зажигательного патрона его связывают недалеко от конца последнего приложенного шнура и ровно перерезают возле связки острым ножом или специальным приспособлением. Свежеотрезанную группу шнуров (пучок) вставляют в зажигательный патронник вплотную до зажигательного состава. Одновременно с этим в патрон вводят отрезок ОШ или электровоспламенитель (служащий для зажигания зажигательного состава) вплотную до зажигательного состава или же электровоспламенитель надевается на отрезок ОШ, предназначенный для зажигания зажигательного состава. При этом зажигательный патрон следует закрепить резиновым кольцом на группе шнуров.
 
14.62. Для своевременного отхода взрывника и его помощников на безопасное расстояние от места взрыва необходимо применять контрольный отрезок огнепроводного шнура, длина которого должна быть меньше самой короткой зажигательной трубки не менее, чем на 60 см и иметь собственную длину не менее 40 см. Контрольный отрезок ОШ необходимо поджигать первым. Затухание горения контрольного отрезка шнура служит сигналом для немедленного отхода взрывника и его помощников в безопасное место.
 
14.63. Длины зажигательных трубок должны рассчитываться таким образом, чтобы обеспечить после их поджигания спокойный отход мастера-взрывника в укрытие.
 
14.64. При поджигании зажигательных трубок в забоях шириной более 5 м за один прием более чем одним мастером-взрывником должен быть назначен старший взрывник.
 
14.65. В обязанности старшего взрывника входят подача команды о начале зажигания трубок, своевременный отвод взрывников на безопасное расстояние или в укрытие и установление времени выхода взрывников из укрытия. Свои распоряжения старший взрывник должен подавать голосом или сигналом, заранее обусловленными и известными взрывникам.
 
14.66. Мастер-взрывник обязан вести счет взорвавшихся зарядов при огневом способе взрывания.
 
14.67. В лавах длиной более 50 м и при высоте очистного пространства более 1,8 м, устойчивой кровле и почве и угле падения до 20 град. число одновременно взрываемых зарядов не ограничивается. Мастер-взрывник во время зажигания должен находиться на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 30 м от взрываемых зарядов.
 
14.68. При электрическом и электроогневом способах взрывания все электроустановки, кабели, контактные и другие воздушные провода, находящиеся в пределах опасной зоны, где монтируется электровзрывная сеть, должны быть обесточены с момента монтажа сети.
 
14.69. Электродетонаторы перед доставкой в участковые пункты хранения ВМ должны быть проверены на складе на целостность мостиков накаливания и соответствие их сопротивления пределам, указанным на этикетках упаковочной тары.
 
Концевые провода электродетонаторов после их проверки должны быть замкнуты накоротко, а электродетонаторы уложены в коробки. В коробки должны быть вложены также этикетки с фамилией раздатчика склада ВМ, проверившего данные электродетонаторов. Коробки с электродетонаторами следует размещать в кассеты, предназначенные для этой цели.
 
14.70. Лица, работающие с электродетонаторами, должны носить спецодежду из хлопчатобумажной льняной ткани или ткани, содержащей не более 15% синтетических волокон. Спецодежда из других тканей допускается при условии пропитки ее препаратами, исключающими накопление электрических потенциалов. Пропитка должна проводится не реже, чем 1 раз в квартал.
 
В качестве спецобуви могут быть использованы сапоги резиновые (арт.159 ФЭТ) или сапоги резиновые формовые ударозащитные (арт.164 ФЭТ).
 
14.71. Взрывная электрическая сеть может включать постоянные, временные и соединительные магистрали или временные и соединительные магистрали.
 
Обязательная прокладка постоянных взрывных магистралей должна предусматриваться при взрывных работах в режиме сотрясательного взрывания и при проведении выработок длиной более 100 м.
 
14.72. Электровзрывная сеть всегда должна быть двухпроводной. Использование воды, труб, рельсов, канатов и т.п. в качестве одного из проводов не допускается.
 
14.73. Монтаж электровзрывной сети должен проводиться в направлении от заряда к прибору взрывания.
 
14.74. Соединять между собой соединительные и концевые провода и присоединять их к магистральным проводам следует только после окончания заряжания и забойки всех шпуров, взрываемых одновременно, и после удаления людей от места расположения зарядов в места укрытия.
 
14.75. При проходке горизонтальных и наклонных горных выработок или стволов, глубина шпуров в которых более 2,5 м, концевые провода ЭД (при прямом инициировании зарядов) должны иметь длину не менее 2,5 м.
 
14.76. Соединения (сростки) проводов должны быть выполнены с особой аккуратностью, т.е. хорошо зачищены, плотно срощены и изолированы. При этом необходимо осторожно подрезать изоляцию проводов, на длину 4-5 см, оголенные концы зачистить и скрутить между собой так, чтобы они обвивали друг друга плотно на всю свою длину (но не менее 4-х оборотов). Все соединения необходимо также плотно обмотать изоляционной лентой.
 
В шахтах, опасных по газу или пыли, все провода электродетонаторов и электровзрывной сети должны соединяться специальными зажимами ЗК-ВР-А, ЗКП-1, ЗКП-2 и др., поставляемыми с ЭД.
 
14.77. Два конца провода смонтированной части электровзрывной сети должны быть замкнуты накоротко на все время, предшествующее присоединению их к проводам следующей части электровзрывной сети.
 
При дублировании ЭД во избежание перепутывания проводов основных и дублирующих ЭД провода каждого их них должны быть свиты, а по окончании заряжания - смотаны в отдельные бунтики.
 
14.78. Электродетонаторы зарядов в сосудах с водой для водораспыления в опасных условиях взрывания соединяются в общую взрывную сеть последовательно и взрываются от одного взрывного импульса.
 
14.79. Временная взрывная магистраль должна прокладываться от забоя к постоянной взрывной магистрали после монтажа распределительной сети в забое и демонтироваться после каждого взрывания.
 
14.80. При прокладке постоянных и временных магистралей должно учитываться, что если в результате взрыва зарядов в одном или группе забоев могут быть загазованы и прийти в опасное состояние выработки, по которым проложены взрывные магистрали, идущие к другим, еще не взорванным забоям, использование для взрывания проложенных по этим выработкам магистралей допускается только после приведения выработок в безопасное состояние с обязательным последующим контролем газа. В случае невозможности выполнения указанного условия взрывные магистрали должны быть проложены так, чтобы взрывание всех подготовительных забоев проводилось одновременно с одного места одним взрывным прибором или устройством.
 
14.81. При взрывании с одного места нескольких забоев к каждому забою, как правило, должна быть проложена своя постоянная магистраль. Допускается при последовательном соединении взрывных цепей нескольких забоев прокладка к месту укрытия мастера-взрывника одной постоянной однопарной взрывной магистрали.
 
14.82. Провода и кабели взрывных магистралей должны прокладываться на той стороне выработки, которая свободна от силовых, контрольных, телефонных и других кабелей, а в случае невозможности выполнения этого требования - на расстоянии не менее 0,3 м от них.
 
14.83. Соединение постоянной магистрали с временной, и соединение со взрывным прибором или устройством, осуществляется с применением специальной арматуры.
 
Примечание. До выпуска специальной арматуры соединения должны выполняться при помощи шинных коробок или муфт, рассчитанных на напряжение не менее 660 В переменного тока. Допускается применение тройниковых муфт ТМ-6 и ТМ-10 (ТУ 12-44-321-75), рассчитанных на напряжение переменного тока 250 В (испытательное напряжение 1500 В переменным током частотой 50 Гц в течение 1 минуты). Соединение кабеля может быть заизолировано при помощи вулканизации или другим способом, обеспечивающим изоляцию и пылевлагозащиту соединений. При прокладке постоянной магистрали проводом ВП2х0,7 соединение проводов допускается выполнять при помощи скрутки с последующим помещением в изоляционную втулку, заполненную затвердевающим эпоксидным компаундом.
 
Постоянные магистрали должны иметь не более одного такого соединения на каждые 100 м.
 
14.84. Токоведущие жилы на концах постоянных взрывных магистралей должны быть нормально закороченными и должны рассоединяться со стороны забоя только непосредственно перед присоединением прибора для проверки сопротивления взрывной сети или проложенной от забоя временной магистрали, а в месте укрытия мастера-взрывника - только непосредственно перед присоединением прибора для проверки сопротивления взрывной цепи и взрывного прибора или устройства.
 
Каждому присоединению временной магистрали к постоянной должно предшествовать обязательное дополнительное закорачивание постоянной магистрали в месте соединения.
 
14.85. Закорачивание или соединение постоянной магистрали с временной должно осуществляться скруткой двумя-тремя витками очищенных от изоляции концов проводов ВП2х0,7 с последующей изоляцией (закорачивания по п.14.82.) соединений специальными зажимами, в соответствии с § 91 ЕПБ при взрывных работах. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность контакта соединений с почвой, оборудованием, крепью.
 
14.86. Постоянная взрывная магистраль со специальной арматурой обеспечивающей безопасность в отношении предварительного взрыва электродетонаторов из-за емкостного заряда кабеля, наличия наводок или запаса потенциала при большой протяженности взрывной магистрали, может подходить к забою на любое, определяемое удобством монтажа взрывной цепи или необходимостью неповреждения постоянной магистрали взрывом, расстояние. Без применения специальной арматуры постоянная взрывная магистраль должна подходить к забою не ближе 100 м.
 
14.87. Постоянная магистраль должна быть проложена таким образом, чтобы возможность повреждения ее взрывом зарядов исключалась.
 
14.88. На каждом конце постоянной магистрали должна быть прикреплена табличка с указанием типа кабеля, длины взрывной магистрали и наименование забоя.
 
14.89. Не реже одного раза каждые 2 недели должна осуществляться проверка изоляции постоянной взрывной магистрали в соответствии с требованиями "Правил безопасности в угольных шахтах" мегометром, развивающим напряжение не менее 1000 В при применении взрывных устройств, развивающих напряжение до 1500 В.
 
Изоляция относительно земли и между жилами кабеля должна составлять не менее 1000 кОм.
 
14.90. Взрывные магистрали должны быть проложены таким образом, чтобы они были доступны для визуального контроля.
 
14.91. При монтаже электровзрывной сети в забое ствола должно быть не более 3 человек (мастер-взрывник, его помощник, а также лицо сменного технического надзора).
 
14.92. Электровзрывную сеть в забоях стволов шахт следует монтировать при помощи собирательных проводов (антенн) на штырях, забиваемых в забой. Штыри для установки антенн должны быть такой длины, чтобы исключить подтапливание антенны за период подготовки и проведения взрыва забоя.
 
14.93. Присоединять концевые провода ЭД к антенным проводам следует только после окончания заряжания и забойки всех шпуров.
 
14.94. Концевые провода следует присоединять к антенному проводу примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. Присоединение проводов начинать с зарядов, наиболее удаленных от бадьи. Лица, присоединяющие провода ЭД должны двигаться в противоположном направлениях и встречаться у бадьи, где взрывной кабель присоединяется к антенне.
 
14.95. При монтаже взрывной сети в забое ствола необходимо внимательно следить чтобы:
 
а) все провода боевиков были присоединены к антенне;
 
б) провода одного и того же ЭД не присоединялись к одному проводу антенны;
 
в) присоединение провода ЭД к антенным проводам проводилось тщательно и обеспечивало хороший контакт;
 
г) при передвижении по забою не была нарушена целостность присоединительных проводов.
 
14.96. По окончании монтажа взрывной сети горный мастер или сменный инженер должен пересчитать число присоединенных проводов детонаторов к каждому проводу антенны. Число их должно быть одинаковым на обоих проводах антенных и равно числу заряжаемых шпуров.
 
В качестве взрывной магистрали должен применяться гибкий кабель во влагонепроницаемой оболочке.
 
14.97. Общее сопротивление всей электровзрывной сети должно быть подсчитано, а затем измерено при помощи электроизмерительных приборов.
 
При расхождении фактического измеренного и расчетного сопротивления сети более чем на 10% необходимо устранить неисправности, вызывающие отклонения от расчетного сопротивления электровзрывной сети (не до блеска зачищенные жилы проводов, слабые сростки, нарушение изоляции, утечка и т.п.).
 
При невозможности измерения сопротивления электровзрывной сети должна быть проверена токопроводимость сети при помощи приборов, допущенных для этой цели. Продолжительность контакта проверяемой сети с включенным прибором должна быть не более 4 секунд.
 
14.98. Магистральные провода электровзрывной сети подключаются только к клеммам прибора взрывания, включающих ток, или взрывных станций, допущенных для данных условий. Присоединение магистральных проводов непосредственно к каким-либо проводам, идущим от источника тока, недопустимо.
 
14.99. При электровзрывании в мокрых и обводненных условиях следует соблюдать дополнительные требования.
 
14.99.1. Перед выдачей в работу ЭД их концевые провода должны быть тщательно проверены на целостность изоляции. Проверка может проводиться как визуально, так и с помощью приборов (устройств), допущенных для этой цели Госгортехнадзором России.
 
14.99.2. При изготовлении патрона-боевика с петлевым креплением электродетонатора, узел петли и часть проводов, идущая от узла петли вдоль патрона, должны быть вдавлены в патрон так, чтобы поверхность изоляции проводов не выступала на контуром патрона.
 
В случае применения прессованного ВВ, крепление ЭД в патроне-боевике должно быть беспетлевым.
 
14.99.3. При размотке концевых проводов электродетонатора не следует применять усилий с тем, чтобы при возможном образовании узлов не нарушать целостности изоляции проводов.
 
14.99.4. При досылке патрона-боевика в шпур концевые провода электродетонатора необходимо размещать в специально сделанном на забойнике жолобе с тем, чтобы исключить трение проводов о стенки шпура и нарушении их изоляции.
 
14.99.5. При монтаже взрывной сети скрутки, заизолированные шахтными зажимами, и бирки электродетонаторов необходимо поднимать над поверхностью воды (например, с помощью проводов, натянутых параллельно почве и поверхности забоя).
 
14.100. При производстве взрывных работ обязательно применение звуковых и световых сигналов, знание которых необходимо для всех рабочих.
 
На подземных работах следует применять звуковые сигналы выполняемые свистком. Запрещается подача сигнала голосом. Сигналы подаются мастером-взрывником, а при одновременной работе нескольких мастеров-взрывников - руководителем взрывных работ (старшим мастером-взрывником). Подачу сигналов проводить в следующем порядке:
 
а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). После выставления постов охраны опасных зон все не занятые заряжанием лица, оставшиеся в пределах опасной зоны, кроме лиц технического надзора, работников, контролирующих работы, удаляются за ее пределы или в укрытия, и принимаются меры, исключающие возможность их подхода к местам заряжания шпуров.
 
б) второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу мастера-взрывники при электрическом взрывании удаляются в укрытия и затем включают ток, а при огневом - зажигают огнепроводные шнуры и удаляются в места укрытия.
 
в) третий сигнал - отбой (три коротких). Подается мастером-взрывником после осмотра им места взрыва и означает окончание взрывных работ.

 15. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ 
15.1. Взрывание в угольных шахтах зарядов в шпурах выполняют по паспортам буровзрывных работ. Взрывание скважинных зарядов выполняют по проектам, составленным на каждый взрыв. Паспорт и проект утверждаются в порядке, установленном "ЕПБ при ВР".
 
15.2. Паспорт буровзрывных работ составляется для каждой выработки на основании опытных данных. С ним должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники данного участка (объекта), а также персонал, выполняющий буровзрывные работы.
 
15.3. Руководство взрывными работами должно возлагаться на специально выделенное приказом лицо или на технического руководителя предприятия, а при подрядном способе - на руководителя взрывных работ подрядной организации или назначенное им лицо. К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование или окончившие специальные учебные заведения или курсы, дающие право технического руководства взрывными работами и, кроме того, имеющие единую книжку мастера-взрывника. Руководитель взрывными работами действует в рамках должностной инструкции.
 
15.4. Для производства взрывных работ приказом по шахте назначается персонал для руководства взрывными работами, для выполнения таких работ и работ, связанных с хранением ВМ. Во всех случаях выполнение взрывных работ в угольных шахтах должно выполняться по нарядам и, кроме того, наряд-путевкам.
 
15.5. Выполнение взрывных работ в угольных шахтах разрешается лицам, имеющим "Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)". К сдаче экзаменов квалификационной комиссии для подготовки взрывников на получение права производства взрывных работ в шахтах, не опасных по газу или пыли допускаются лица не моложе 20 лет и 22 лет - в шахтах, опасных по газу или пыли, имеющие среднее образование и стаж соответственно не менее одного года по специальности, соответствующей характеру работы предприятия (двух лет на подземных работах).
 
15.6. Ведение взрывных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, разрешается только мастерам-взрывникам.
 
15.7. Лица, сдавшие экзамены на "Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)", допускаются к самостоятельной работе на предприятии после работы в течение месяца под руководством опытного взрывника (мастера-взрывника).
 
15.8. Руководители взрывных работ могут быть допущены к производству взрывных работ только при наличии "Единой книжки взрывника (мастера-взрывника)".
 
15.9. Проверка знаний взрывников и мастеров-взрывников должна проводиться не реже одного раза в 2 года комиссиями, образуемыми на предприятиях под председательством представителя регионального органа Госгортехнадзора.
 
15.10. При переводе взрывников и мастеров-взрывников с одного вида взрывных работ на другой они должны пройти специальную переподготовку по новому виду работ и сдать дополнительные экзамены в квалификационной комиссии, которая должна сделать пометку о сданном экзамене в "Единой книжке мастера-взрывника".
 
15.11. При переводе мастеров-взрывников на шахты, опасные по газу или пыли, они после переподготовки должны пройти 15-ти дневную стажировку под руководством мастера-взрывника. При переходе на шахты сверхкатегорные или опасные по внезапным выбросам угля, породы и газа, стажировка должна проводиться в течение 20 дней.
 
15.12. Взрывники (мастера-взрывники), имеющие перерыв в работе по своей квалификации свыше одного года, могут быть допущены к самостоятельному производству взрывных работ только после повторного экзамена и декадного практического стажирования.
 
15.13. Все лица, занятые на взрывных работах, должны быть проинструктированы руководителем взрывных работ о свойствах и особенностях применяемых ВМ и аппаратуры, мерах предосторожности при обращении с ними. Такой же инструктаж должен проводиться при применении на предприятиях новых видов ВМ.
 
15.14. Всем рабочим, привлекаемых к подготовке и проведению взрывных работ, должны быть выданы под расписку инструкции по охране труда, содержащие требования по безопасным методам ведения работ по их профессии.
 
15.15. Мастера-взрывники, взрывники и персонал взрывных работ, имеющие при себе ВМ, не могут быть использованы на работах, непосредственно не связанных с проверкой забоев перед взрыванием, с заряжанием, монтажом электровзрывной сети и собственно взрыванием.
 
15.16. Примерный состав работ взрывника:
 
1. Получение наряда.
 
2. Получение наряд-путевки.
 
3. Получение ВМ.
 
4. Доставка забойки в забой.
 
5. Доставка ВМ в забой.
 
6. Проверка очистки шпуров (скважин).
 
7. Изготовление патронов-боевиков.
 
8. Замер содержаний газа в забое и в выработках, примыкающему (для шахт, опасных по газу и пыли).
 
9. Проверка выполнения требований по борьбе с пылью (для шахт, опасных по газу или пыли).
 
10. Выставление постов охраны опасной зоны.
 
11. Вывод лиц, не связанных со взрывными работами за пределы опасной зоны.
 
12. Подача предупредительного сигнала.
 
13. Заряжание и забойка шпуров и скважин.
 
14. Монтаж взрывной сети.
 
15. Замер концентрации газа у места, откуда будет включаться ток (для шахт, опасных по газу или пыли).
 
16. Подача боевого сигнала.
 
17. Включение взрывной машинки или рубильника, поджигание ОШ, взрывание.
 
18. Проветривание забоя.
 
19. Осмотр места взрыва.
 
20. Подача сигнала - "Отбой".
 
21. Сдача остатков ВМ на склад, оформление документов.
 
15.17. На рабочем месте в забое взрывник, основываясь на паспортных данных, проверяет число и глубину шпуров, угол их наклона и качество очистки от буровой мелочи, затем проводит заряжание шпуров. При наличии более 25 взрываемых за один прием шпуров, взрывнику помогают рабочие, прошедшие специальные курсы помощников-взрывников.
 
15.18. Патроны-боевики массой до 300 г могут изготавливаться на месте работ в забоях. При проходке шахтных стволов их следует готовить на поверхности в специально предназначенных для этого помещениях. Число патронов-боевиков должно соответствовать числу одновременно взрываемых шпуровых зарядов.
 
15.19. По окончании заряжания шпуров перед взрывом, взрывник обязан удалить всех рабочих, находящихся в пределах опасной зоны и проверить наличие постов охраны на подступах к забою.
 
15.20. После взрывания и проветривания забоя мастер-взрывник (взрывник) должен его осмотреть и, в том случае, если все шпуры взорвались, дать сигнал "отбой", после чего в общем случае рабочие возвращаются в забой. При наличии невзорвавшихся зарядов мастер-взрывник, закрестив забой, извещает об отказах лицо технического надзора и по его указанию приступает к ликвидации отказов.

 16. ДОКУМЕНТАЦИЯ УЧАСТКА ВЗРЫВНЫХ РАБОТ 
16.1. На предприятии и участке взрывных работ должна быть необходимая техническая и учетно-контрольная документация. Перечень основных документов, предусмотренных ЕПБ при взрывных работах и другими действующими нормативными документами приведен в табл.16.1.
 
Таблица 16.1 
     
 Примерный перечень основных документов участка взрывных работ 
			
N п/п
 
	Наименование документов 
	Примечание

1 
	Общая разрешительная документация:

	
1.1. 
	Лицензия на выполняемые виды работ; 
	Управления округов Госгортехнадзора России

1.2. 
	Свидетельство на приобретение взрывчатых материалов; 
	Параграф 3 и форма 5 Приложения 1 к ЕПБ при ВР

1.3. 
	Разрешения органов Госгортехнадзора на право производства взрывных работ и работ с ВМ;
 
	Форма 6 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
1.4. 
	Разрешения на право хранения и перевозки взрывчатых материалов
 
	Органы внутренних дел 
	
1.5. 
	Проект на склад ВМ
 
	Приложение 4 к ЕПБ при ВР 
	
1.6. 
	Положение о руководстве взрывными работами
 
	Параграф 2 ЕПБ при ВР 
	
1.7. 
	Мероприятия по совершенствованию взрывного дела
 
	Параграф 2 ЕПБ при ВР 
	
2. 
	Документация на складе ВМ

	
2.1. 
	Свидетельство на эксплуатацию мест хранения ВМ, в т.ч. складов ВМ
 
	Форма 7 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
2.2. 
	Паспорт склада взрывчатых материалов
 
	Форма 9 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
2.3. 
	Книга учета прихода и расхода взрывчатых материалов
 
	Форма 1 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
2.4. 
	Книга учета выдачи и возврата взрывчатых материалов
 
	Форма 2 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
2.5. 
	Ведомость состояния заземлителей молниезащиты на складе ВМ (для поверхностных складов)
 
	Приложение 11 к ЕПБ при ВР 
	
3 
	Документация на участке взрывных работ шахты

	
3.1. 
	Паспорта взрывных работ на забои и проекты на массовые взрывы, а также типовой проект производства буровзрывных работ
 
	Параграф 128 ЕПБ при ВР 
	
3.2. 
	Режим производства взрывных работ 
	Пункт 7.16 настоящего Руководства

3.3. 
	Книга нарядов 
	Параграф 21 ЕПБ при ВР и Пояснение о нарядной системе

3.4. 
	Наряд-путевки на производство взрывных работ текущего месяца (квартала)
 
	Форма 4 Приложения 1 к ЕПБ при ВР. 
	
3.5. 
	Журнал регистрации отказов при взрывных работах
 
	Приложение 10 к ЕПБ при ВР 
	
3.6. 
	Журнал проверки и выдачи взрывных и других приборов и материалов
 
	Инструкция по эксплуатации приборов 
	
3.7. 
	Журнал технического обслуживания и ремонта взрывных приборов (машинок) 
	Инструкция о порядке технического обслуживания приборов и устройств электровзрывания

3.8. 
	Журнал инструктажа рабочих по безопасности работ 
	Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах* 
	
________________ 
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Правила безопасности в угольных шахтах" (ПБ 05-618-03). - Примечание изготовителя базы данных.    

3.9. 
	Инструкция по маркировке ЭД и других СИ 
	Приложение 1 к ЕПБ при ВР

3.10. 
	Стандарты и ТУ на ВМ, оборудование и взрывные приборы
 
	Параграф 26 ЕПБ при ВР 
	
3.11. 
	Журнал учета случаев утрат ВМ
 
	Параграф 26 ЕПБ при ВР 

16.2. Дополнительно к указанной документации на предприятии может вводиться и другая, улучшающая контроль за ведением ВР, расходом ВМ и т.п.
 
Электронный текст документа
 подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
 / Министерство топлива и энергетики
 Российской Федерации. - М.: ИПКОН РАН, 1996